WENZEL · TOMOGRAFÍA INDUSTRIAL
WENZEL exaCT L Series
WENZEL exaCT L es un sistema de tomografía industrial para medir geometrías internas y externas e inspeccionar defectos sin destruir la pieza. Sus variantes L150, L180 y L225 permiten elegir la fuente de rayos X según el material, el espesor y el detalle que necesita analizar.
- Medición interna y externa
- Análisis de poros y grietas
- Evaluación de ensamblajes
WENZEL exaCT L SeriesTomografía industrial
Tres ejes independientes
Posicionamiento del componente para preparar la adquisición tomográfica.
Detector de 7,5 megapíxeles
Matriz de 3000 × 2500 píxeles para registrar las proyecciones de rayos X.
Varias evaluaciones por escaneo
Un volumen 3D sirve como base para metrología y análisis no destructivo.
Automatización por palets
Opción de inspección de lotes con reconocimiento de piezas e informes en QUARTIS.
DESCRIPCIÓN
Del escaneo de WENZEL exaCT L a la decisión sobre la pieza
Durante el escaneo, la pieza gira y el detector registra proyecciones de rayos X desde distintas posiciones. La reconstrucción reúne esos datos en un volumen 3D que permite recorrer el interior con cortes virtuales y localizar características que quedan fuera del alcance de un palpador o una cámara.
El mismo volumen puede utilizarse para comprobar dimensiones, comparar la geometría con CAD y estudiar defectos del material mediante el software de evaluación correspondiente. Así, el trabajo de inspección parte de una captura completa y selecciona después las características que necesita controlar. Para preparar la adquisición, importan la densidad del material, el espesor atravesado y el detalle buscado.
PROBLEMAS QUE RESUELVE
Inspeccionar lo que la superficie no muestra
La tomografía permite abordar tres necesidades diferentes: acceder al interior, comprobar la geometría nominal y localizar defectos del material.
Zonas internas fuera de alcance
Cuando una cavidad o un ensamblaje impide el acceso de un palpador, el volumen tomográfico permite recorrer esas zonas con cortes virtuales. La pieza conserva su integridad para continuar el análisis.
Desviaciones difíciles de localizar
La comparación del volumen adquirido con el modelo CAD muestra dónde difieren la geometría real y la nominal. El mapa de desviaciones ayuda a identificar zonas que requieren revisar el diseño o el proceso.
Poros y grietas ocultos
El análisis del volumen permite localizar porosidad y grietas que no se observan desde el exterior. El software CT ayuda a estudiar su distribución y relacionarla con las zonas que necesita inspeccionar.
CAPACIDADES
Herramientas para adquirir, medir y analizar
La adquisición y la evaluación trabajan juntas: preparar el escaneo y elegir el análisis adecuado convierte el volumen en información útil para el control.
Posicionamiento con tres ejes
Los tres ejes independientes permiten colocar la pieza respecto de la fuente y el detector. Su posición condiciona el campo capturado y el detalle, por lo que forma parte de la preparación de cada inspección.
Metrología sobre el volumen 3D
QUARTIS puede evaluar dimensión, forma y posición a partir de datos CT. Permite definir características de medición y generar informes para revisar las cotas y tolerancias indicadas en el plano.
Análisis de material y espesores
PointMaster for CT ofrece análisis de porosidad 3D, espesores y segmentación de materiales. Estas herramientas permiten separar componentes y revisar zonas críticas dentro de una pieza o un ensamblaje.
Comparación real con CAD
La evaluación real/nominal relaciona la superficie reconstruida con el modelo de referencia. Un mapa de desviaciones permite ubicar diferencias de forma y orientar la revisión de prototipos o piezas fabricadas.
Filtros seleccionados por software
La rueda de filtros opcional permite cambiar la filtración por software. Ayuda a adaptar las condiciones de adquisición al material y al espesor de la pieza sin cambiar manualmente el filtro entre esas selecciones.
Inspección de lotes por palets
La automatización opcional admite escaneo por palets o bandejas, reconocimiento automático de piezas y evaluación con informes en QUARTIS. Es un criterio de configuración cuando necesita repetir el mismo control sobre un lote.
APLICACIONES
Piezas y trabajos donde aporta información interna
Los ejemplos documentados por WENZEL abarcan prototipos plásticos, engranajes de POM e implantes de materiales combinados. Cada aplicación exige definir qué característica se va a medir o inspeccionar.
Prototipos y conectores plásticos
Comprobar la geometría completa de un prototipo, incluidas sus cavidades, permite comparar la pieza con CAD y estudiar deformaciones. WENZEL documenta el uso de L150 en la inspección de prototipos plásticos.
Engranajes de POM
El volumen del engranaje permite evaluar la geometría dentada y examinar el material en una inspección no destructiva. El ensayo oficial con exaCT L225 utiliza un engranaje recto de plástico POM.
Componentes de titanio y cerámica
En piezas de materiales combinados, la inspección interna ayuda a estudiar defectos y la relación entre componentes. El catálogo de exaCT L incluye el análisis de un implante de titanio y cerámica.
CONFIGURACIÓN
Elegir la fuente de rayos X para su aplicación
Las tres variantes comparten un campo máximo de medición de Ø230 × 400 mm. La densidad, el espesor atravesado y el detalle requerido orientan la elección del tubo; el montaje y la geometría de la pieza deben evaluarse junto con ese campo.
MICROFOCO
exaCT L150
Fuente de 150 kV y 75 W, orientada a obtener detalle con un tubo microfoco. Es un punto de evaluación para piezas cuya penetración admite esta configuración.
- Definir el detalle que necesita resolver
- Evaluar material y espesor atravesado
MICROFOCO
exaCT L180
Fuente de 180 kV y 90 W. WENZEL la presenta como un equilibrio entre capacidad de penetración y definición para ampliar las posibilidades de inspección.
- Relacionar penetración y detalle
- Comparar la aplicación con L150 y L225
VARIOFOCO
exaCT L225
Fuente de hasta 225 kV y 1600 W con tubo variofoco. Su mayor potencia es un criterio para aplicaciones que requieren más penetración y para evaluar la adquisición.
- Evaluar materiales y secciones más exigentes
- Definir parámetros de adquisición adecuados
ACOMPAÑAMIENTO
Implementación y soporte
Para incorporar tomografía industrial, hay que relacionar la pieza y sus controles con el equipo y el software. MultiCAM acompaña la evaluación de la aplicación, la integración y el uso cotidiano.
Evaluación de la aplicación
Revisamos las dimensiones, el material, el espesor y las zonas internas que necesita inspeccionar para relacionar la necesidad de control con la configuración del sistema.
Integración del proceso
La consultoría y la integración de MultiCAM ayudan a organizar la adquisición tomográfica y el análisis de las características internas y externas, de acuerdo con los controles que necesita realizar.
Capacitación personalizada
La capacitación personalizada trabaja sobre sus piezas y la interpretación de los resultados, para aplicar el equipo y el software a las tareas de inspección.
Soporte técnico
MultiCAM brinda soporte por correo electrónico, teléfono y WhatsApp para acompañar las consultas de uso del equipo y del software de inspección.
Conocer los servicios de MultiCAM · Consultar capacitación personalizada
PREGUNTAS FRECUENTES
Preguntas para evaluar exaCT L
Material, dimensiones, software y automatización son las decisiones principales antes de elegir una configuración.
¿Qué materiales puede inspeccionar exaCT L?
La serie está dirigida a piezas de plástico, metales ligeros, compuestos y combinaciones de materiales, con aplicaciones médicas que incluyen titanio y cerámica. Para elegir la fuente conviene aportar el material, el espesor que atravesarán los rayos X y el detalle que necesita inspeccionar.
¿Qué tamaño de pieza admite y cuánto espacio ocupa?
El campo máximo de medición es de Ø230 × 400 mm para las tres variantes. La altura máxima de pieza es de 430 mm y depende de su diámetro. El equipo mide 1810 × 905 × 1910 mm; la preparación de la instalación debe contemplar además el acceso y el trabajo alrededor del sistema.
¿Cómo se elige entre L150, L180 y L225?
La elección combina penetración y detalle. L150 utiliza microfoco a 150 kV y 75 W; L180, microfoco a 180 kV y 90 W; L225, variofoco de hasta 225 kV y 1600 W. Las dimensiones, la densidad, el espesor y las características a controlar permiten evaluar qué fuente y parámetros corresponden a la pieza.
¿Qué software se utiliza para medir y analizar los datos?
La adquisición y reconstrucción producen el volumen CT. QUARTIS permite evaluar dimensión, forma y posición y generar informes; PointMaster for CT dispone de comparación con CAD, análisis de porosidad y espesores y segmentación de materiales. La selección del software y sus licencias forma parte de la configuración según los controles requeridos.
¿La rueda de filtros y la automatización vienen incluidas?
La rueda de filtros es opcional. El escaneo por palets o bandejas y la evaluación automatizada de lotes son opciones que se definen según la aplicación. Para una inspección repetitiva conviene indicar cantidad de piezas, montaje y tipo de informe, y evaluar esas opciones junto con el software.
¿Puede analizar dimensiones y defectos a partir del mismo escaneo?
Sí. Un volumen adquirido puede servir para distintas evaluaciones metrológicas y no destructivas con las herramientas de software correspondientes. Es útil definir antes de escanear las características dimensionales y los defectos buscados, porque la adquisición debe aportar el detalle necesario para ambos análisis.
Evalúe su pieza con WENZEL exaCT L
Comparta el material, las dimensiones y las características internas que necesita controlar. MultiCAM lo acompaña para evaluar la fuente de rayos X, el software y la configuración del proceso.