WENZEL · METROLOGÍA DE ENGRANAJES
WENZEL GT Series
Inspeccione el dentado y las geometrías de engranajes y ejes con WENZEL GT Series. El palpado y el software especializado reúnen el control de perfil, línea de flanco y paso, junto con dimensiones y referencias de la pieza, en una misma sujeción.
- Dentado y geometría
- Una misma sujeción
- Evaluación de engranajes
WENZEL GT SeriesMetrología industrial
Ø 300 a 1200 mm
La familia comprende cinco tamaños, desde GT 300 hasta GT 1200. El diámetro de la pieza orienta la elección del equipo.
Granito y guiado por aire
La base y las guías lineales son de granito, con cojinetes de aire en todos los ejes para sostener los movimientos de medición.
Escaneo SP600
El sensor táctil recorre las superficies del dentado. SP25 y SP80 se ofrecen como alternativas para configurar la medición.
WM | Gear
La evaluación relaciona el dentado medido con sus parámetros y tolerancias, mediante criterios de normas como ISO, DIN y AGMA.
DESCRIPCIÓN
WENZEL GT Series para verificar cómo está fabricado el dentado
Un engranaje necesita controles que van más allá de su diámetro: la forma del perfil, la dirección del flanco y el paso entre dientes describen aspectos diferentes de su fabricación. GT es una familia de máquinas especializadas que mide esas características y las relaciona con la definición nominal del componente. El informe permite identificar qué característica presenta una desviación y revisar ese dato dentro del proceso de fabricación.
La misma pieza puede incluir un dentado, asientos cilíndricos y otras geometrías que deben relacionarse con referencias comunes. El software reúne la medición de engranajes, geometría y superficies de forma libre en la misma sujeción y alineación. Esto permite preparar el control conjunto sin desmontar la pieza entre esas tareas. Resulta pertinente para prototipos, primeras muestras y controles de componentes de transmisión.
PROBLEMAS QUE RESUELVE
Dificultades al controlar engranajes y ejes
El acceso al dentado, la relación entre geometrías y la preparación del nominal requieren decisiones distintas al definir la inspección.
El diente requiere un recorrido específico
Una dimensión aislada no describe el perfil o la línea de flanco. El escaneo táctil captura recorridos sobre el dentado para evaluar esas características. La geometría, la tolerancia y el espacio entre dientes orientan la punta de palpado y el sensor.
El dentado debe relacionarse con el eje
Cuando un componente combina dientes y superficies de revolución, medirlos por separado puede exigir otro montaje. GT permite reunir dentado y geometría en una misma sujeción y alineación, conservando las referencias de la pieza para interpretar sus relaciones.
El nominal debe convertirse en una rutina
WM | Gear permite introducir parámetros del engranaje o importar datos mediante GDE. Reutilizar esa definición evita volver a transcribir los mismos datos al preparar el control. Las tolerancias y las instrucciones de evaluación completan la tarea que ejecutará el sistema.
CAPACIDADES
Cómo se prepara y se evalúa el control del dentado
El montaje, el sensor y el programa deben trabajar sobre las características que necesita comprobar en el componente.
Guiado y protección del movimiento
La estructura de granito y los ejes con cojinetes de aire sostienen el desplazamiento del sensor. Los ejes están protegidos frente a aceite y polvo. Al preparar el puesto, considere el acceso para cargar la pieza, el espacio de trabajo y las condiciones metrológicas del entorno.
Sensores según la superficie
GT utiliza SP600 para escaneo táctil; SP25 y SP80 son opciones. WENZEL también contempla sensores ópticos y de rugosidad opcionales. El tamaño del diente, la profundidad de acceso y el tipo de característica indican qué método conviene evaluar; cada opción responde a una tarea diferente.
Datos geométricos reutilizables
La entrada paramétrica y la interfaz GDE organizan la definición del engranaje para programar su medición. WM | Gear admite dentados rectos y helicoidales, interiores y exteriores, y engranajes cónicos. El programa relaciona esa definición con recorridos, tolerancias e instrucciones de evaluación.
Resultados vinculados a cada característica
WM | Gear y WM | Gear Analyzer evalúan perfil, línea de flanco, paso y concentricidad según los criterios aplicables. WM | Quartis aborda dimensiones, forma y posición. Elegir la evaluación correspondiente permite distinguir un desvío del dentado de otro asociado a la geometría del componente.
APLICACIONES
Aplicaciones en componentes de transmisión
La inspección se organiza según el tipo de pieza, sus referencias y el control que necesita realizar durante el desarrollo o la fabricación.
Engranajes de motores y transmisiones
Control de dentados en componentes automotrices y de maquinaria. El perfil, la línea de flanco y el paso ayudan a revisar características distintas de la fabricación del engranaje, desde la primera muestra hasta la inspección de una serie.
Ejes y componentes de revolución
Inspección de ejes que reúnen zonas cilíndricas y dentados. El montaje y el contrapunto permiten estudiar el acceso a lo largo de la pieza, mientras la medición geométrica relaciona sus superficies con las referencias utilizadas para el dentado.
Engranajes de gran diámetro
Verificación de componentes para accionamientos de maquinaria, aplicaciones navales y energía. Los tamaños mayores de GT amplían la capacidad de la familia; el diámetro, la masa y el espacio necesario para el palpado determinan el modelo y la sujeción.
CONFIGURACIÓN
Qué evaluar para elegir la configuración de GT
El plano, las dimensiones de la pieza y las condiciones del puesto permiten relacionar el trabajo con un tamaño de máquina y un método de inspección.
Pieza, sujeción y contrapunto
La familia abarca diámetros máximos de 300 a 1200 mm. La longitud, la masa y el acceso del palpador también intervienen en la elección. Hay distintos recorridos Z y contrapuntos; las configuraciones mayores contemplan ejes de hasta 2000 mm. GT 900 y GT 1200 incluyen contrapunto estándar; en otros tamaños se evalúa la opción adecuada.
Nominal, tolerancias y evaluación
Defina qué necesita controlar: perfil, línea de flanco, paso, concentricidad o geometrías adicionales. Indique el tipo de dentado, sus parámetros y la norma de evaluación. Si dispone de datos GDE, puede utilizarse esa definición para preparar el programa; el resultado requerido orienta la selección del software.
Entorno y puesta en marcha
El catálogo especifica un intervalo metrológico de 18 a 22 °C, con requisitos de estabilidad térmica. La ubicación, las vibraciones, el suministro de aire y el espacio para manipular la pieza forman parte de la preparación del puesto. WENZEL ofrece amortiguación activa de vibraciones como opción.
ACOMPAÑAMIENTO
Implementación y soporte
Para incorporar medición de engranajes y ejes, hay que relacionar la pieza y sus controles con el equipo y el software. MultiCAM acompaña la evaluación de la aplicación, la integración y el uso cotidiano.
Evaluación de la aplicación
Revisamos los diámetros, la longitud, las características del dentado y las tolerancias para relacionar la necesidad de control con la configuración del sistema.
Integración del proceso
La consultoría y la integración de MultiCAM ayudan a organizar la sujeción, el sensor y la evaluación del dentado, de acuerdo con los controles que necesita realizar.
Capacitación personalizada
La capacitación personalizada trabaja sobre sus piezas y la interpretación de los resultados, para aplicar el equipo y el software a las tareas de inspección.
Soporte técnico
MultiCAM brinda soporte por correo electrónico, teléfono y WhatsApp para acompañar las consultas de uso del equipo y del software de inspección.
Conocer los servicios de MultiCAM · Consultar capacitación personalizada
PREGUNTAS FRECUENTES
Preguntas para definir su aplicación con GT
Montaje, tamaño de pieza, sensores y datos nominales que conviene revisar antes de preparar el control.
¿Puedo medir el dentado y otras geometrías sin desmontar la pieza?
GT reúne medición de engranajes, geometría y superficies de forma libre en una misma sujeción y alineación. Esto resulta útil cuando necesita relacionar el dentado con asientos, diámetros u otras referencias de la pieza. El acceso a cada característica y el montaje determinan cómo se organiza el recorrido.
¿Cómo se elige el tamaño de máquina para un eje o engranaje?
Considere el diámetro, la longitud, la masa y la sujeción del componente, junto con el espacio necesario para el palpador. La familia comprende GT 300, GT 450, GT 650, GT 900 y GT 1200, con diferentes recorridos Z y contrapuntos. Las configuraciones mayores permiten evaluar ejes de hasta 2000 mm.
¿Qué cambia al elegir un sensor o una opción de rugosidad?
SP600 realiza escaneo táctil y SP25 o SP80 son alternativas. Los sensores ópticos y de rugosidad se ofrecen como opciones para otras tareas. La forma y la accesibilidad de la superficie, la característica que quiere evaluar y su tolerancia orientan la selección; la rugosidad añade un control de superficie distinto del dentado.
¿Puedo reutilizar datos del engranaje para programar la inspección?
WM | Gear admite entrada paramétrica e importación mediante GDE. Si ya dispone de una definición compatible, puede utilizar esos datos como base de la rutina y completar los controles, tolerancias e instrucciones de evaluación. Esto evita transcribir nuevamente la misma definición geométrica.
¿Qué información necesita MultiCAM para evaluar mi aplicación?
Comparta el plano o la pieza, el tipo de dentado, sus dimensiones y masa, las tolerancias y las referencias del control. También resultan útiles el formato de los datos nominales, la frecuencia de inspección y las condiciones del puesto. Con esa información podemos relacionar su tarea con el modelo, el sensor, el montaje y la preparación del programa.
¿Necesita controlar el dentado y la geometría de sus piezas?
Envíe el plano, las tolerancias y las dimensiones del engranaje o eje. Revisaremos esos datos para preparar la selección del equipo, el montaje y la evaluación que requiere su aplicación.