ABERLINK · MEDICIÓN E INSPECCIÓN
Azimuth
Controle las dimensiones de componentes voluminosos mediante rutinas CNC que reúnen las referencias, los puntos de palpado y los resultados de inspección. Azimuth aporta el recorrido y las alternativas de carga para preparar esa medición en piezas grandes.
- Componentes voluminosos
- Inspección dimensional
- Comparación nominal
AzimuthMetrología industrial
Puente aligerado
La estructura combina rigidez y bajo peso para la inspección CNC de piezas grandes.
Componentes voluminosos
Extiende la medición por coordenadas a piezas y conjuntos de gran tamaño.
Inspección dimensional
Controla dimensiones y geometrías sobre un volumen de medición amplio.
Comparación nominal
Permite contrastar los resultados con la definición nominal del componente.
DESCRIPCIÓN
¿Qué es Aberlink Azimuth?
Esta CMM de puente permite preparar la inspección CNC de componentes que requieren gran recorrido y capacidad de carga. El tamaño de la pieza montada, su peso y la forma de cargarla son criterios centrales para seleccionar la configuración y el espacio de instalación.
La medición por coordenadas relaciona las características de la pieza con su definición nominal. El programa de inspección reúne las referencias, los puntos de medición y las tolerancias que deben comprobarse.
PROBLEMAS QUE RESUELVE
Qué permite resolver Azimuth
En componentes voluminosos, la fijación y el acceso del palpador deben permitir controlar las características previstas en el plano. Azimuth reúne esas mediciones en una rutina CNC para analizar dimensiones, geometrías y resultados.
Alojar la pieza con su fijación
En componentes voluminosos, el recorrido debe cubrir la pieza montada y las posiciones que necesita el palpador. Revise las dimensiones de la fijación junto con las del componente para elegir el tamaño de Azimuth.
Preparar la carga del componente
El peso y la forma de introducir la pieza condicionan su preparación. Evalúe la mesa de granito y, para componentes más pesados, la placa opcional que transmite la carga a los apoyos de la máquina y al suelo.
Mantener las referencias de inspección
Defina cómo se alinea la pieza y qué superficies establecen sus referencias antes de ejecutar la rutina. Esa preparación permite interpretar las coordenadas capturadas respecto del sistema elegido para el control.
CAPACIDADES
Capacidades de Azimuth
Recorridos de Azimuth
Los recorridos son X de 1200 mm, Y de 2000 o 3000 mm y Z de 1000 mm. La pieza montada y el acceso del palpador orientan la elección del tamaño.
Puente de aluminio
El puente incorpora paneles alveolares de aluminio para combinar rigidez y bajo peso en la estructura móvil. Esta construcción responde a las necesidades de una CMM de gran formato.
Carga de componentes
La mesa de granito soporta la pieza durante la inspección. Para componentes más pesados, la placa opcional transmite la carga a los apoyos de la máquina y al suelo.
Opciones de CAD
CAD Comparison y Programming from CAD son opciones para comparar las características medidas con el modelo nominal y preparar rutinas de inspección desde CAD.
APLICACIONES
Aplicaciones de Azimuth
Defina las características que deben medirse y su acceso con la pieza fijada. El programa de inspección relaciona la captura por contacto con las tolerancias y los resultados que necesita documentar.
Inspección de piezas equivalentes
Una vez preparada la fijación y validada la rutina CNC, utilice el programa para inspeccionar componentes que comparten geometría y controles. Aberlink 3D permite reunir las mediciones de cada pieza para revisar sus resultados.
Control por puntos o superficies
Para una característica definida por puntos, prepare las posiciones de palpado. Cuando el control requiere recorrer una superficie, evalúe el escaneo por contacto con el sensor correspondiente y revise la geometría capturada en Aberlink 3D.
Comparación con CAD
Con la opción CAD Comparison, contraste las características medidas con el modelo nominal para revisar sus diferencias dimensionales.
Documentación de la inspección
Reúna dimensiones nominales, tolerancias y diferencias medidas en informes gráficos o tabulados de Aberlink 3D. Esa salida permite revisar qué características cumplen el criterio definido para la inspección.
CONFIGURACIÓN
Configuración y condiciones de uso
Volumen y pieza
El tamaño, el peso y la geometría del componente determinan el volumen de medición y el acceso necesario.
Sensor y palpadores
El tipo de característica, sus tolerancias y las superficies accesibles orientan la configuración del sistema de medición.
Software y entorno
La preparación del programa, los datos nominales y las condiciones ambientales deben corresponder a los requisitos del equipo.
ACOMPAÑAMIENTO
Implementación y soporte
Incorporar una CMM requiere relacionar la pieza, sus tolerancias y el entorno con un método de inspección. MultiCAM acompaña la selección, la puesta en uso y el trabajo cotidiano del equipo.
Evaluación de la aplicación
Relevamos piezas, planos, tolerancias y ubicación prevista para relacionar el volumen de medición y el sensor con los controles que necesita realizar.
Instalación y puesta en marcha
MultiCAM realiza instalación, puesta en marcha y calibración de CMM para preparar el equipo y verificar su funcionamiento en el entorno de uso.
Programación y capacitación
La programación de CMM y la capacitación personalizada ayudan a preparar rutinas para sus piezas y a interpretar los resultados de inspección.
Soporte y mantenimiento
El soporte técnico, el mantenimiento preventivo y la reparación de CMM acompañan el uso del sistema y las necesidades de atención del equipo.
Conocer los servicios de MultiCAM · Consultar capacitación personalizada
PREGUNTAS FRECUENTES
Preguntas sobre Azimuth
¿Cuándo se necesita la placa de carga opcional?
La mesa de Azimuth tiene una capacidad de carga publicada de 1500 kg. La placa opcional permite trabajar con cargas de hasta 6000 kg y transmite ese peso a los apoyos de la máquina y al suelo. El peso de la pieza y la disposición de carga orientan la elección de esta opción.
¿Cómo se elige el palpador para Azimuth?
La geometría, las tolerancias y las superficies accesibles orientan la elección. Azimuth admite cabezales y palpadores Renishaw; la configuración debe permitir acceder a las características previstas en el programa de inspección.
¿Qué condiciones necesita la instalación?
Azimuth requiere aire comprimido y espacio para el equipo, la carga y el acceso a la pieza. La precisión publicada corresponde al rango óptimo de 18 a 22 °C; la estabilidad térmica y la disposición de la carga forman parte de la evaluación del lugar de instalación.
Consulte por Azimuth
Revise con MultiCAM las dimensiones, el peso y la fijación de sus piezas, junto con las tolerancias que necesita controlar, para elegir el recorrido, la capacidad de carga y los palpadores de Azimuth.