WENZEL · INSPECCIÓN ÓPTICA EN PRODUCCIÓN
WENZEL CORE M
Lleve el control dimensional cerca de la fabricación y revise geometrías complejas sin depender sólo del palpado. WENZEL CORE M combina medición óptica y movimiento de seis ejes para inspeccionar álabes y componentes industriales, con datos que ayudan a identificar desviaciones y decidir qué revisar en producción.
- Inspección junto a producción
- Acceso a geometrías complejas
- Análisis de álabes y perfiles
WENZEL CORE MMetrología industrial
Movimiento de seis ejes
Posiciona pieza y sensor para acceder a contornos complejos y orientar la captura según la geometría que debe inspeccionar.
Acceso desde tres lados
Facilita cargar y preparar componentes en la zona de medición, con control y PC integrados en el equipo.
Protección para producción
La cubierta resguarda la medición de iluminación desfavorable y las guías protegidas limitan la exposición a suciedad.
Carga robotizada opcional
Admite conexión con robots para integrar la carga de piezas a una celda de inspección repetitiva.
DESCRIPCIÓN
Conecte la inspección con las decisiones de producción
Cuando una pieza sale de fabricación, necesita saber si su geometría responde al control previsto antes de continuar el proceso. WENZEL CORE M acerca la medición a ese momento: captura ópticamente componentes complejos y permite evaluar sus características con el software de inspección asociado.
El sistema de seis ejes orienta la pieza y el sensor para alcanzar distintos perfiles. El resultado no termina en la captura: WM | Quartis permite organizar la evaluación dimensional y sus informes; para álabes, WM | Blade Analyzer añade análisis de secciones y tolerancias. Elegir el análisis adecuado ayuda a convertir la medición en información útil para revisar la pieza.
PROBLEMAS QUE RESUELVE
De la geometría difícil a una decisión de calidad
El lugar del control, la interpretación del perfil y la comunicación de resultados cambian cómo utiliza la información de inspección.
Acercar el control al proceso
Cuando la inspección queda separada de la fabricación, la información también llega por otro recorrido. CORE M puede trabajar junto a producción para evaluar el componente cerca de la operación que necesita revisar.
Evaluar perfiles complejos
Un álabe exige más que una vista general de su superficie. Con WM | Blade Analyzer, los datos de medición permiten evaluar secciones, bordes y tolerancias del perfil para distinguir qué característica requiere atención.
Comunicar lo que debe revisarse
Para que producción pueda actuar, el resultado tiene que identificar las características evaluadas. WM | Quartis reúne medición e informes, ayudando a compartir la información dimensional de la pieza sin limitarse a una imagen del escaneo.
CAPACIDADES
Cómo WENZEL CORE M aborda el control de la pieza
Relacione el método de captura y el análisis con las características que necesita comprobar, en lugar de elegir sólo por una cifra de resolución.
Captura óptica orientada
El movimiento de seis ejes facilita orientar sensor y pieza frente a contornos difíciles. Permite abordar perfiles complejos sin convertir cada característica en una medición de contacto independiente.
Sensores según la tarea
WM DS ofrece medición óptica; WM HS combina medición óptica y táctil; WM RS-C incorpora parámetros de rugosidad. La elección depende de si necesita evaluar geometría, características por contacto o acabado superficial.
Trabajo en entorno de planta
La estabilidad térmica documentada entre 18 y 30 °C, la cubierta y las guías protegidas ayudan a definir dónde instalar el control. No requiere aire comprimido: ese requisito no condiciona la ubicación del sistema.
Análisis reutilizable de álabes
WM | Blade Analyzer permite guardar un informe como plantilla y reutilizarlo en mediciones posteriores. Conserve los criterios de evaluación del mismo trabajo sin reconstruir la presentación del informe en cada control.
APLICACIONES
Piezas que justifican una inspección óptica específica
La forma del componente y las características que debe evaluar determinan el recorrido de medición y el análisis posterior.
Segmentos de álabes guía
Controle los perfiles de un segmento y sus características geométricas con acceso orientado del sensor. La captura óptica permite evaluar la forma del conjunto; el análisis de secciones ayuda a localizar qué perfil necesita revisión.
Álabes de turbina
Evalúe espesor, radios de borde y secciones del álabe con WM | Blade Analyzer. Esos parámetros permiten revisar la geometría funcional de la pieza y conservar un criterio de informe para controles posteriores.
Componentes automotrices
Para componentes como un riel Common Rail, relacione las dimensiones y características a controlar con una inspección próxima a fabricación. La elección de sensor y análisis parte de la geometría de la pieza y sus tolerancias.
CONFIGURACIÓN
Configure el control que su pieza necesita
Defina primero la característica a evaluar: el método, la carga y el software cumplen funciones diferentes en la solución.
Geometría o rugosidad
Distinga dimensiones y perfiles de acabado superficial. El sensor óptico, la combinación óptico-táctil y la medición de rugosidad responden a tareas diferentes; no se sustituyen por compartir la misma máquina.
Preparación y carga
El acceso desde tres lados facilita preparar la pieza. Si necesita repetir controles con carga automatizada, evalúe la conexión con robots y la sujeción del componente dentro de la celda.
Evaluación e informe
WM | Quartis aborda la evaluación dimensional general; WM | Blade Analyzer desarrolla parámetros y tolerancias de álabes. Seleccione el software y los módulos necesarios por la decisión que debe tomar con los resultados.
ACOMPAÑAMIENTO
Implementación y soporte
Incorporar el escaneo óptico requiere relacionar las superficies y dimensiones de la pieza con el método de inspección. MultiCAM acompaña la evaluación, la integración y el uso del sistema.
Evaluación de la aplicación
Revisamos la geometría, las superficies, las tolerancias y la ubicación prevista para relacionar la tarea de inspección con el volumen de trabajo y la medición óptica.
Integración del proceso
La consultoría y la integración de MultiCAM ayudan a relacionar el equipo, el software y la información que necesita el proceso de control de calidad.
Capacitación personalizada
La capacitación personalizada trabaja sobre la medición de sus piezas y la lectura de los resultados, para que el equipo pueda aplicar el sistema a sus controles cotidianos.
Soporte técnico
MultiCAM brinda soporte por correo electrónico, teléfono y WhatsApp para acompañar las consultas de uso del equipo y del software de inspección.
Conocer los servicios de MultiCAM · Consultar capacitación personalizada
PREGUNTAS FRECUENTES
¿WENZEL CORE M encaja en su trabajo?
Criterios para distinguir método de medición, condiciones de planta y análisis de resultados.
¿Cuándo conviene evaluar CORE M frente a una CMM sólo táctil?
Cuando necesita inspeccionar ópticamente componentes de geometría compleja, como álabes o segmentos, y acercar el control a fabricación. El criterio es qué superficies y características debe medir: la configuración multisensor permite combinar métodos cuando el trabajo también requiere contacto.
¿Puede instalarse cerca de las máquinas de producción?
Sí, CORE M está concebido para inspección en producción. La cubierta y las guías protegidas atienden iluminación desfavorable y suciedad; su rango de estabilidad térmica documentado es de 18 a 30 °C. La ubicación debe permitir la carga y el acceso a la zona de trabajo.
¿Sirve para controlar rugosidad además de la forma?
La compatibilidad multisensor contempla WM RS-C para parámetros de rugosidad. No es la misma tarea que capturar geometría ópticamente: determine qué parámetros de acabado necesita evaluar para elegir el sensor y el método apropiados.
¿Cómo se convierten los datos del álabe en criterios de revisión?
WM | Blade Analyzer evalúa parámetros como espesor máximo, radios de borde y secciones del perfil. Permite definir tolerancias y guardar informes reutilizables. Esa evaluación relaciona la geometría medida con las características que necesita revisar y comunicar al equipo de producción.
¿La resolución de 0,1 micrómetros define la exactitud de mi medición?
No. La resolución describe el nivel de lectura, no la exactitud del resultado. Para evaluar una aplicación, relacione las tolerancias de la pieza con el sensor, el método y las condiciones de medición. Una cifra de resolución aislada no alcanza para decidir si el sistema cubre ese control.
¿Qué necesita controlar en su producción?
Comparta la geometría de la pieza, sus tolerancias y la frecuencia de inspección. MultiCAM puede ayudarlo a evaluar cómo integrar WENZEL CORE M y qué análisis necesita para utilizar sus resultados.