WENZEL · MEDICIÓN E INSPECCIÓN
WENZEL XP Series
Controle dimensiones y superficies de piezas individuales o series con WENZEL XP Series, una CMM de puente para producción. Su construcción protegida, el cambio automático de palpador y las opciones táctiles u ópticas permiten preparar un ciclo de inspección según la pieza y el entorno.
- Control de piezas y series
- Palpado y escaneo
- Integración en planta
WENZEL XP SeriesMetrología industrial
Guías de granito
Los ejes X e Y incorporan granito seleccionado. La construcción del guiado sostiene los movimientos con los que se capturan las coordenadas.
Compensación térmica
Interviene frente a las variaciones de temperatura del entorno. La ubicación y las condiciones del puesto forman parte de la evaluación metrológica.
Cambio automático
El cambio de palpador permite organizar controles que necesitan puntas diferentes dentro de la secuencia de inspección.
Volumen configurable
La familia ofrece distintos recorridos de medición. La pieza, su fijación y el espacio que necesita el sensor orientan la elección del volumen.
DESCRIPCIÓN
WENZEL XP Series para organizar el control dimensional
Una pieza puede reunir planos, taladros, diámetros y superficies curvas que deben relacionarse con las mismas referencias. El programa de inspección reúne esas características y su secuencia de medición para evaluar dimensiones, posiciones o superficies frente a la definición nominal. Esto permite preparar el control de una pieza de prueba y repetirlo sobre las siguientes piezas de la serie.
WENZEL presenta XP para componentes geométricos y superficies de forma libre en fabricación automotriz, aeroespacial e ingeniería mecánica. También contempla análisis, construcción de modelos e ingeniería inversa. La tarea determina qué datos deben capturarse, qué sensor puede acceder a la geometría y qué software se necesita para evaluar o reconstruir esos datos.
PROBLEMAS QUE RESUELVE
Dificultades al preparar una inspección en planta
El ambiente, el acceso a la pieza y la interpretación de resultados exigen decisiones diferentes al organizar el puesto de medición.
El ambiente influye en la medición
XP incorpora compensación de temperatura y fuelles que protegen el guiado frente a contaminación. Para situar el control cerca de producción, evalúe las variaciones térmicas, la suciedad y las vibraciones del puesto; la amortiguación activa se ofrece como opción.
La geometría exige accesos distintos
El cambio automático de palpador organiza una secuencia que requiere puntas diferentes. La opción REVO de cinco ejes aporta orientación continua para estudiar accesos complejos. La forma de la pieza y sus tolerancias indican qué cabezal y método conviene utilizar.
Las coordenadas deben explicar el control
Con WM | Quartis, los datos de la CMM pueden evaluarse como geometrías, superficies o curvas y documentarse en informes. Vincular cada resultado con las referencias y tolerancias de la pieza ayuda a interpretar el control y a comunicar sus resultados.
CAPACIDADES
Cómo se construye y se ejecuta la medición
La estructura, el sensor y el programa cumplen funciones distintas dentro del ciclo de inspección.
Base y guiado del movimiento
La estructura de puente combina guías de granito en X e Y, amplias distancias entre apoyos y un eje Z desacoplado de su accionamiento. El guiado utiliza cojinetes de aire. Son elementos de la construcción que deben considerarse al preparar el puesto y su instalación.
Datos según la geometría
La familia admite palpado clásico, escaneo de tres o cinco ejes y sensores ópticos. Los elementos simples pueden evaluarse mediante puntos; las superficies curvas pueden requerir recorridos de escaneo. La cantidad de datos, el acceso y la tolerancia orientan la configuración.
Secuencia repetible de inspección
El programa relaciona las referencias de la pieza con los elementos que deben medirse. El cambio automático de palpador permite incluir herramientas distintas dentro del recorrido. Preparar la fijación y las posiciones de cambio ayuda a ejecutar el control completo en una secuencia organizada.
Conexión con el proceso
XP ofrece capacidad de automatización y compatibilidad de datos con otros sistemas WENZEL. Al estudiar una integración, se relacionan la carga de piezas, la fijación, la comunicación y el ciclo de inspección. La elección del software determina cómo se utilizan y documentan los resultados.
APLICACIONES
Trabajos y piezas que puede abordar
Las características a medir determinan el sensor y el tratamiento de los datos. Las opciones de escaneo y software se seleccionan según la aplicación.
Bloques y componentes mecanizados
Planos, taladros y alojamientos deben vincularse con las referencias del componente. La medición por coordenadas permite reunir controles de dimensiones y posiciones. La profundidad de las cavidades y el acceso del sensor orientan la preparación del recorrido.
Álabes y superficies de forma libre
Los perfiles curvos requieren capturar datos a lo largo de la superficie. La configuración de cinco ejes con REVO permite estudiar orientaciones de escaneo para geometrías complejas. Las referencias, la accesibilidad y el criterio nominal definen la estrategia de inspección.
Reconstrucción de geometrías
En ingeniería inversa, los datos medidos son el punto de partida para recuperar una superficie. WM | PointMaster permite procesar nubes de puntos y mallas y reconstruir superficies. El sensor y la densidad de captura se evalúan según el detalle que requiere el modelo.
CONFIGURACIÓN
Qué evaluar para configurar WENZEL XP
Parta de la pieza, las tolerancias y el uso de los resultados antes de elegir el volumen y las opciones del sistema.
Pieza, fijación y puesto
Relacione las dimensiones del componente con el recorrido de medición e incluya la fijación, el cabezal y los movimientos de acceso. Prevea la carga, el espacio de instalación, la temperatura y las vibraciones. Estos datos orientan la elección del tamaño y la amortiguación opcional.
Sensor y acceso a las superficies
Defina si necesita puntos por contacto, escaneo táctil o captura óptica. Evalúe cavidades, zonas ocultas y superficies curvas junto con la tolerancia. REVO es una opción de cinco ejes; el cabezal, los palpadores y los cambiadores se seleccionan para el control requerido.
Software y flujo de datos
Para inspección, relacione el modelo nominal, las geometrías y los informes necesarios con WM | Quartis. Si el trabajo requiere reconstruir superficies, evalúe el procesamiento de datos con WM | PointMaster. La integración con producción también debe contemplar la carga y el intercambio de información.
ACOMPAÑAMIENTO
Implementación y soporte
Incorporar una CMM requiere relacionar la pieza, sus tolerancias y el entorno con un método de inspección. MultiCAM acompaña la selección, la puesta en uso y el trabajo cotidiano del equipo.
Evaluación de la aplicación
Relevamos piezas, planos, tolerancias y ubicación prevista para relacionar el volumen de medición y el sensor con los controles que necesita realizar.
Instalación y puesta en marcha
MultiCAM realiza instalación, puesta en marcha y calibración de CMM para preparar el equipo y verificar su funcionamiento en el entorno de uso.
Programación y capacitación
La programación de CMM y la capacitación personalizada ayudan a preparar rutinas para sus piezas y a interpretar los resultados de inspección.
Soporte y mantenimiento
El soporte técnico por correo, teléfono o WhatsApp, junto con el mantenimiento preventivo y la reparación de CMM, acompaña el uso del equipo. MultiCAM cuenta con acceso a las casas matrices para consultar problemas técnicos o gestionar reparaciones.
Conocer la calibración de equipos de metrología · Consultar capacitación personalizada
PREGUNTAS FRECUENTES
Preguntas para evaluar WENZEL XP Series
Pieza, entorno y datos de medición: criterios para decidir si esta familia corresponde a su trabajo.
¿XP puede trabajar cerca de producción?
WENZEL incluye XP en su catálogo de CMM para planta. Incorpora compensación de temperatura y protección del guiado frente a contaminación. Para elegir su ubicación, se evalúan las condiciones térmicas, la suciedad, las vibraciones y el acceso para cargar las piezas; la amortiguación activa está disponible como opción.
¿Cómo se elige el volumen de medición?
La familia ofrece distintos recorridos. Además de las dimensiones de la pieza, deben contemplarse la fijación, el cabezal y el espacio necesario para alcanzar las características a medir. El plano y la forma de cargar el componente permiten relacionar esos requisitos con el tamaño de CMM adecuado.
¿Cuándo conviene evaluar escaneo de cinco ejes?
La opción REVO aporta orientación continua para abordar accesos y recorridos sobre geometrías complejas, como superficies curvas. Si el control requiere elementos accesibles con puntos o recorridos sencillos, también puede evaluarse palpado clásico o escaneo de tres ejes. La geometría y la tolerancia orientan la elección.
¿Qué software permite inspeccionar o reconstruir los datos?
WENZEL presenta WM | Quartis para evaluar geometrías, superficies y curvas y generar informes de medición. WM | PointMaster procesa nubes de puntos y mallas para reconstruir superficies. Son trabajos diferentes: el uso que tendrán los datos orienta la elección del software y del sensor.
¿Qué información sirve para preparar una consulta?
Comparta una pieza o plano, las características y tolerancias a controlar, el tamaño de los lotes y la ubicación prevista. También resulta útil indicar el modelo nominal y el informe requerido. MultiCAM relaciona estos datos con el volumen de medición, los sensores, la programación y la preparación del puesto.
¿Busca controlar piezas y series cerca de producción?
Comparta el plano, las tolerancias, la fijación y el espacio disponible. Relacionaremos esos datos con el volumen, los sensores y el flujo de medición del XP para preparar su aplicación.