BRUKER ALICONA · MEDICIÓN ÓPTICA 3D
Bruker Alicona InfiniteFocus G6
Bruker Alicona InfiniteFocus G6 permite revisar forma y rugosidad sin contacto, incluso en superficies lisas o reflectantes. La planificación desde CAD y las secuencias automatizadas ayudan a preparar y repetir la inspección; la elección de la óptica y del acceso a la pieza determina qué características podrá evaluar.
- Forma y rugosidad con un sensor
- Preparación de mediciones desde CAD
- Secuencias de inspección automatizadas
Bruker Alicona InfiniteFocus G6Metrología industrial
Superficies lisas
Advanced Focus-Variation captura la topografía de superficies lisas y reflectantes para evaluar forma y acabado.
Planificación offline
Prepare posiciones y programas desde CAD mientras el sistema continúa con otra medición.
Rutinas repetibles
Las secuencias automatizadas mantienen un recorrido de medición definido para inspecciones en serie.
Acceso por varias caras
AdvancedReal3DUnit opcional añade rotación e inclinación para orientar el componente frente al sensor.
DESCRIPCIÓN
Del plano de inspección a la forma y el acabado medidos
InfiniteFocus G6 reúne medición óptica tridimensional y análisis de rugosidad. Sirve para revisar una geometría y su acabado en el mismo sistema, en vez de tratar la superficie únicamente como una imagen. Los parámetros de perfil y de área responden a requisitos diferentes: elegir cuáles controlar forma parte de la preparación del trabajo.
La planificación offline permite definir posiciones a partir del CAD sin ocupar el equipo durante esa preparación. Después, las secuencias automatizadas ejecutan el recorrido establecido. Para componentes que requieren otras perspectivas, AdvancedReal3DUnit incorpora movimiento de rotación e inclinación; es una opción de configuración y debe evaluarse junto con la fijación y la óptica.
Parámetro y zona de control
Marque en el plano las características geométricas y los parámetros de rugosidad que necesita comprobar. Relacione cada zona con el objetivo, la orientación de la pieza y la secuencia de medición.
PROBLEMAS QUE RESUELVE
Resolver el acceso y la preparación de la inspección
El acabado, la referencia nominal y la orientación de cada componente cambian la forma de preparar y repetir una medición.
Revisar superficies reflectantes
Advanced Focus-Variation permite adquirir topografía de superficies lisas y reflectantes. Esa captura aporta datos para evaluar la forma y la rugosidad; la óptica se elige a partir del detalle y del parámetro que debe controlarse.
Preparar el trabajo sin ocupar el equipo
La planificación offline desde CAD permite definir posiciones y programas mientras el sistema sigue disponible para otra medición. Separa la preparación del plan de inspección de su ejecución sobre el componente.
Alinear herramientas para controles repetidos
Automated Round Tool Alignment permite planificar posiciones en el CAD de la herramienta. Una vez fijada y comenzada la medición, el sensor reconoce su orientación y la alinea con los datos CAD para ejecutar el trabajo preparado.
CAPACIDADES
Mecanismos para ejecutar el plan de medición
El resultado depende de combinar la captura óptica, la planificación y la orientación de la pieza con el requisito de inspección.
Advanced Focus-Variation
Obtiene datos 3D de la superficie para relacionar geometría y acabado. Incluye superficies lisas, reflectantes y con flancos pronunciados dentro de la aplicación y óptica elegidas.
Rugosidad de perfil y de área
Permite evaluar parámetros como Ra, Rq y Rz o Sa, Sq y Sz. El plano y la especificación del componente determinan si se requiere un perfil o una evaluación de área.
CAD y automatización
La planificación offline y las secuencias de medición definen posiciones y pasos antes de ejecutar la inspección. La interfaz de automatización permite integrar mediciones automatizadas.
Rotación e inclinación opcionales
AdvancedReal3DUnit ofrece rotación motorizada de 360° e inclinación de −15° a +90°. La orientación amplía el acceso cuando una sola vista deja características ocultas.
APLICACIONES
Piezas donde importa relacionar geometría y superficie
Las aplicaciones documentadas incluyen componentes médicos, herramientas de corte y matrices. En cada caso, cambia la característica que debe medirse y la forma de sujetarla.
Tornillos óseos
Relacionar la geometría tridimensional del tornillo con su perfil de rugosidad. La medición desde varias perspectivas y la comparación con CAD permiten revisar forma y acabado en la configuración adecuada.
Herramientas de corte
Revisar formas de canales, redondeos de filo y rugosidad de la herramienta. Estos datos ayudan a evaluar la geometría que interviene en el corte y a definir qué zonas inspeccionar.
Matrices de roscado
Evaluar la geometría de matrices para laminación de roscas. El control óptico aporta datos de las características del útil; seleccionar la zona y la referencia de medición según el requisito que debe comprobarse.
CONFIGURACIÓN
Elegir óptica, posicionamiento y acceso a la pieza
El volumen disponible y el objetivo no describen lo mismo: primero comprobar el componente y su fijación, y después el detalle y el acabado que se necesitan medir.
Volumen de posicionamiento
El recorrido X × Y × Z es 200 × 200 × 180 mm. Sirve para comprobar el tamaño del componente y de la fijación; el campo óptico de una captura depende del objetivo.
Objetivo y rugosidad
La distancia de trabajo, el campo lateral y la rugosidad mínima medible cambian con el objetivo. Parta del parámetro exigido y del acceso para elegir la óptica, en lugar de usar una cifra única para todo el sistema.
Orientación y programa
AdvancedReal3DUnit es opcional. Evalúe si necesita medir otras caras y cómo fijará la pieza; para controles repetidos, prepare también las posiciones del CAD y la secuencia que se ejecutará.
ACOMPAÑAMIENTO
Implementación y soporte
Para incorporar InfiniteFocus G6 al control, hace falta convertir el requisito de la pieza en una configuración y un recorrido de medición que los usuarios puedan utilizar. MultiCAM acompaña esa preparación con asesoramiento técnico, implementación, capacitación personalizada y soporte.
Preparación de la aplicación
MultiCAM revisa la geometría, el acabado, el acceso y la referencia disponible para orientar la selección del sistema y de su configuración.
Implementación
La implementación ayuda a integrar la solución en el puesto de medición y en el trabajo de inspección previsto, tomando como punto de partida las necesidades de la aplicación.
Capacitación personalizada
La formación presencial o remota se adapta al trabajo del usuario. Permite practicar las operaciones de preparación, medición y análisis que necesita realizar con la solución.
Soporte técnico
Las consultas pueden canalizarse por correo, teléfono y WhatsApp. Describir la operación, la pieza y la información de la medición ayuda a trabajar sobre la dificultad concreta.
Comparta una pieza representativa, el CAD o plano disponible y los parámetros de forma y rugosidad que necesita controlar para iniciar la evaluación técnica.
PREGUNTAS FRECUENTES
Preguntas para elegir InfiniteFocus G6
Dudas sobre superficie, preparación del trabajo y configuración que cambian la elección.
¿InfiniteFocus G6 sirve para superficies lisas o reflectantes?
Sí. Advanced Focus-Variation permite medir superficies lisas, reflectantes y muy pulidas. Para elegir el objetivo y preparar la medición, considere el acabado, la geometría, el acceso óptico y el parámetro que necesita controlar.
¿Qué diferencia hay entre medir forma y rugosidad?
La forma describe la geometría de la pieza; la rugosidad caracteriza su acabado superficial. InfiniteFocus G6 reúne ambas evaluaciones con un sensor óptico. El plano debe definir los parámetros de perfil o de área que necesita controlar.
¿La planificación offline ocupa el equipo de medición?
La preparación de programas desde CAD se realiza offline mientras InfiniteFocus G6 permanece disponible para otras mediciones. Después, el programa preparado se utiliza para ejecutar el recorrido de inspección.
¿Qué aporta AdvancedReal3DUnit?
Esta opción añade rotación de 360° e inclinación motorizada de −15° a +90° para orientar el componente. Es útil cuando las características que debe inspeccionar están en distintas caras; la fijación y el acceso siguen formando parte de la elección.
¿El volumen de posicionamiento es el campo de una captura?
No. Los 200 × 200 × 180 mm corresponden al posicionamiento en X, Y y Z. El campo lateral, la distancia de trabajo y el detalle medible dependen del objetivo seleccionado.
¿Qué necesita medir con InfiniteFocus G6?
Comparta la pieza, su referencia nominal y los parámetros de acabado. MultiCAM puede ayudarlo a relacionar esos requisitos con la configuración y la preparación del trabajo de medición.