THIRD DIMENSION · MEDICIÓN PORTÁTIL
Third Dimension GapGun 6
Third Dimension GapGun 6 permite comprobar uniones, bordes y otras características de una pieza sin contacto. El operador captura un perfil láser y consulta el resultado frente a las tolerancias del plan en la pantalla del equipo, junto al punto de trabajo.
- Perfil láser sin contacto
- Planes y resultados en pantalla
- Sensores intercambiables T-Series
Third Dimension GapGun 6Metrología industrial
Pantalla de 5 pulgadas
Permite recorrer los programas, consultar resultados y configurar la medición desde el equipo.
Sensor intercambiable
Adapta el campo de medición a la característica y al acabado de la pieza.
Batería reemplazable
Permite cambiar la batería externa mientras otra se carga en la estación de acoplamiento.
Wi-Fi y Ethernet
Comunica programas y resultados por Wi-Fi o por Ethernet mediante la estación de acoplamiento.
DESCRIPCIÓN
Del punto de control al resultado de inspección
Para comprobar cómo encajan dos componentes, importa distinguir la separación de la diferencia de nivel entre sus superficies. GapGun 6 obtiene un perfil láser y calcula las características definidas en el programa. El resultado se relaciona con las tolerancias para que el operador identifique qué dimensión requiere atención.
La medición corresponde a características locales del perfil: uniones, radios, ángulos, bordes o avellanados. El sensor se elige según el tamaño de esa geometría, su acabado y el acceso. Los planes guiados organizan los puntos de control y los datos registrados permiten seguir la inspección dentro del proceso de calidad.
PROBLEMAS QUE RESUELVE
Problemas que resuelve
Obtenga una medida de la característica que debe controlar y compárela con el criterio dimensional de su proceso.
Ajuste de paneles
Una unión puede tener una separación adecuada y un desnivel fuera de tolerancia. El perfil de GapGun 6 permite comprobar ambas dimensiones en el punto de ensamble y asociar el resultado a esa característica.
Defectos superficiales
Para evaluar un rayado, su aspecto visual no describe por sí solo su profundidad y anchura. El perfil láser aporta estas dimensiones sin apoyar una punta sobre la superficie.
Perfil de soldaduras
El control dimensional de una soldadura o sello requiere conocer su altura, profundidad o anchura. La captura del perfil permite evaluar esas dimensiones respecto del criterio definido para la unión.
CAPACIDADES
Un flujo de medición guiado
Prepare el control, ejecute la captura y conserve los datos de las características inspeccionadas.
Planes con instrucciones
Los planes de inspección pueden incluir gráficos que muestran el punto de control. La secuencia guía al operador por las características previstas para la pieza.
Evaluación en pantalla
El equipo presenta las mediciones y su condición frente a las tolerancias configuradas. También permite analizar perfiles en pantalla para revisar la geometría capturada.
Resultados para calidad
Las opciones de exportación incluyen CSV, SQL, XML, Excel y PDF. La elección del formato permite organizar la transferencia al flujo de análisis y reporte utilizado en la planta.
Gestión con Insight
Insight permite centralizar dispositivos, usuarios, programas y resultados de inspección. Es una opción a evaluar cuando varias unidades deben compartir una gestión del trabajo y de sus datos.
APLICACIONES
Aplicaciones
El sensor y el programa deben corresponder a la característica que necesita medir.
Unión de ópticas
Compruebe separación y enrase entre una óptica y los paneles adyacentes. El perfil ofrece un valor dimensional del ajuste para compararlo con las tolerancias del ensamble.
Bordes mecanizados
Evalúe radios, chaflanes y ángulos en bordes de piezas metálicas. El tamaño del detalle y el acabado orientan la selección del campo y del sensor.
Avellanados
El sensor T60-CK está diseñado para avellanados y orificios. Permite evaluar dimensiones como diámetro, profundidad y ángulo para comprobar la geometría que alojará la fijación.
Remaches
Mida el enrase de un remache respecto de la superficie que lo rodea. El resultado ayuda a comprobar la posición de esa fijación con el criterio definido para el componente.
CONFIGURACIÓN
Configuración para su pieza
Relacione la geometría, el acceso y la organización de los resultados antes de elegir el conjunto.
Campo y superficie
La característica y sus dimensiones determinan el campo requerido. El acabado y las superficies reflectantes también intervienen en la elección de un sensor T-Series.
Acceso al punto
La extensión opcional permite separar el sensor de la unidad de control. Evalúe esta alternativa si la pantalla y el cuerpo del equipo no pueden acompañar al sensor dentro de la zona de inspección.
Programa y datos
Defina puntos, tolerancias e identificación de resultados. Después relacione la conexión y el software con el sistema que recibe las mediciones del proceso.
ACOMPAÑAMIENTO
Implementación y soporte
MultiCAM lo acompaña para relacionar GapGun 6 con su pieza y el trabajo de inspección de sus usuarios.
Selección técnica
Para comprobar una unión o un perfil, MultiCAM releva la característica, el acabado y el acceso. Esa información permite orientar la elección del equipo y de sus sensores.
Implementación
MultiCAM brinda asesoramiento e integración de soluciones de metrología. El trabajo parte de los puntos de control y de la información que necesita recibir su proceso de calidad.
Capacitación
La capacitación personalizada aborda el uso de la solución y las necesidades de quienes realizan la inspección. Permite preparar al equipo de trabajo para las tareas de su aplicación.
Soporte técnico
Puede consultar por asistencia técnica durante el uso. Comparta la configuración y la dificultad observada para orientar la revisión del equipo o del flujo de medición.
Comparta una imagen de la pieza y las características que necesita controlar para iniciar la evaluación. Conozca también nuestras capacitaciones y el servicio técnico.
PREGUNTAS FRECUENTES
Preguntas frecuentes
Criterios para elegir y organizar la medición portátil.
¿Qué diferencia hay entre medir separación y enrase?
La separación es la distancia entre componentes; el enrase describe el desnivel entre sus superficies. GapGun 6 calcula estas características a partir del perfil láser de la unión y las compara con las tolerancias configuradas.
¿Cómo se elige el sensor de GapGun 6?
La elección relaciona el tamaño de la característica, el campo de medición, el acabado y el acceso. T-Series incluye cabezales para diferentes geometrías, como bordes o avellanados, que deben corresponder a la tarea.
¿Puede medirse sin conectar el equipo a una computadora?
El equipo permite ejecutar programas, almacenar mediciones y consultar resultados en su pantalla. Wi-Fi y Ethernet mediante la estación de acoplamiento permiten transferir programas y datos al flujo de gestión.
¿Qué aporta la extensión del sensor?
La extensión opcional separa el cabezal de la unidad de control. Permite acercar el sensor a una zona estrecha mientras la pantalla permanece en una posición accesible.
¿Cuándo conviene evaluar Vectro 2?
GapGun 6 permite que el operador recorra los puntos de control con un equipo portátil. Vectro 2 corresponde a la medición integrada en un sistema automatizado. La forma de posicionar la medición dentro del proceso orienta la elección.
Evalúe GapGun 6 para su pieza
Cuéntenos qué característica necesita medir, sus tolerancias y cómo organiza la inspección. MultiCAM lo ayuda a orientar la selección.