WENZEL · MEDICIÓN E INSPECCIÓN
WENZEL CORE S
Inspeccione perfiles complejos y superficies pulidas sin palpar cada punto. WENZEL CORE S realiza control dimensional mediante medición óptica y permite integrar la carga robotizada para repetir la inspección en producción. Sus variantes ayudan a elegir la protección frente a la luz y el espacio de trabajo que necesita la aplicación.
- Superficies reflectantes
- Geometrías complejas
- Carga robotizada
WENZEL CORE SMetrología industrial
Sensor óptico
Captura puntos de la superficie sin contacto físico con la pieza.
Distancia de trabajo
El alcance del sensor permite acceder a zonas críticas de la geometría.
Sin aire comprimido
El equipo no requiere una conexión neumática para su funcionamiento.
Carga automatizable
Admite integración con robots para alimentar la inspección en producción.
DESCRIPCIÓN
De la superficie a una decisión dimensional
Un álabe, un implante o un componente de bomba no se evalúa sólo por su dimensión exterior. Sus curvas, bordes y superficies requieren puntos de medición accesibles. CORE S capta esa geometría por vía óptica, incluso en acabados pulidos o muy reflectantes, para disponer de datos con los que analizar las características de la pieza.
La detección rápida de puntos y el reposicionamiento durante la medición ayudan a limitar los movimientos del equipo. El análisis posterior se elige según el control: por ejemplo, WM Blade Analyzer evalúa perfiles de álabes y organiza parámetros, tolerancias e informes. La captura y el software deben responder a la misma tarea de inspección.
PROBLEMAS QUE RESUELVE
Quite obstáculos entre la pieza y su control
El acceso a la geometría, la instalación y la alimentación de piezas cambian cómo puede incorporar la inspección a su trabajo.
Interpretar perfiles complejos
En un álabe, el espesor y los radios de los bordes necesitan una evaluación propia. La captura de CORE S puede complementarse con WM Blade Analyzer para analizar esos parámetros y preparar un informe reutilizable.
Integrar el equipo en el puesto
El diseño compacto reúne control y ordenador dentro del equipo y no requiere aire comprimido. CORE S E permite trabajar sin la capota automatizada de protección de luz cuando el entorno no necesita esa protección.
Alimentar controles repetitivos
Cuando la producción exige repetir la carga de piezas, CORE S admite integración robotizada. El robot puede alimentar la medición como parte de una célula, en lugar de mantener cada carga como una intervención manual aislada.
CAPACIDADES
Cómo interviene WENZEL CORE S en la inspección
Cada capacidad responde a una operación: alcanzar la superficie, capturar sus puntos y mantener la medición dentro del proceso.
Medir acabados reflectantes
El sensor permite medición directa de superficies pulidas y muy reflectantes. Esto amplía las posibilidades de inspeccionar esos acabados sin recurrir al contacto de una punta sobre cada punto.
Acceder a zonas críticas
La distancia y el rango de trabajo del sensor permiten medir áreas de geometría exigente. Importa al seleccionar cómo alcanzar un perfil, un borde o una superficie curva de la pieza.
Limitar movimientos de medición
La detección rápida de puntos se combina con reposicionamiento durante la captura. Esa intervención permite reducir movimientos de la máquina en la operación de medición y concentrar el recorrido en las características que necesita capturar.
Trabajar cerca de producción
Las guías protegidas frente a suciedad y la posibilidad de automatización permiten integrar el control en un entorno productivo. La variante con protección de luz añade una condición de elección para ese puesto.
APLICACIONES
Piezas que requieren evaluar curvas y perfiles
Estas aplicaciones confirmadas de metrología industrial relacionan la forma de la pieza con el control dimensional que necesita realizar.
Prótesis de rodilla y cadera
Las superficies curvas y pulidas de componentes protésicos necesitan una captura que siga su geometría. La medición óptica aporta puntos para evaluar su forma sin apoyar un palpador sobre cada punto de la superficie.
Álabes de turbina
El perfil, el espesor y los bordes de un álabe condicionan su evaluación dimensional. CORE S obtiene la geometría y el software específico de análisis permite estudiar los parámetros que requiere ese control.
Componentes de bombas
En una carcasa o un componente de bomba, las curvas y las zonas visibles definen dónde obtener los puntos. El método óptico permite evaluar esas características accesibles dentro del alcance del sensor.
CONFIGURACIÓN
Elija protección, acceso y análisis
La configuración se decide por la pieza y el entorno, no por acumular prestaciones que su inspección no utiliza.
CORE S LP
La variante con capota automatizada de protección de luz resulta pertinente cuando el entorno de medición necesita controlar esa exposición. Relacione esa protección con la ubicación del puesto y la alimentación de las piezas.
CORE S E
La variante Essential prescinde de la capota automatizada y ocupa menos espacio. Es una alternativa cuando las condiciones del puesto no requieren esa protección de luz; mantiene una zona de trabajo accesible.
Software para la tarea
WM Quartis, WM PointMaster y WM Blade Analyzer responden a trabajos distintos de medición y análisis. Elija el procesamiento por las características que necesita evaluar, el dato de entrada y el informe que debe producir.
ACOMPAÑAMIENTO
Implementación y soporte
Incorporar el escaneo óptico requiere relacionar las superficies y dimensiones de la pieza con el método de inspección. MultiCAM acompaña la evaluación, la integración y el uso del sistema.
Evaluación de la aplicación
Revisamos la geometría, las superficies, las tolerancias y la ubicación prevista para relacionar la tarea de inspección con el volumen de trabajo y la medición óptica.
Integración del proceso
La consultoría y la integración de MultiCAM ayudan a relacionar el equipo, el software y la información que necesita el proceso de control de calidad.
Capacitación personalizada
La capacitación personalizada trabaja sobre la medición de sus piezas y la lectura de los resultados, para que el equipo pueda aplicar el sistema a sus controles cotidianos.
Soporte técnico
MultiCAM brinda soporte por correo electrónico, teléfono y WhatsApp para acompañar las consultas de uso del equipo y del software de inspección.
Conocer los servicios de MultiCAM · Consultar capacitación personalizada
PREGUNTAS FRECUENTES
Preguntas para elegir CORE S
Resuelva las condiciones que cambian el método de inspección y la configuración del puesto.
¿Cuándo conviene una medición óptica en lugar de palpar la pieza?
Cuando necesita capturar superficies visibles o perfiles complejos sin contacto físico punto a punto. CORE S puede medir acabados pulidos y muy reflectantes. La elección depende de las características accesibles, su geometría y el control dimensional requerido; una zona interna no visible necesita otro método de acceso.
¿Qué diferencia práctica hay entre CORE S LP y CORE S E?
CORE S LP incorpora la capota automatizada de protección de luz. CORE S E prescinde de esa capota y utiliza una estructura de menor huella. La diferencia cambia la elección según la exposición a la luz del puesto y la forma de alimentar la medición, no sólo el tamaño del equipo.
¿El dato de resolución indica la precisión de mi inspección?
No. La resolución y la precisión describen magnitudes diferentes. Para decidir si la medición responde a una tolerancia, debe relacionar las características de la pieza, el método y las condiciones de medición con la especificación metrológica aplicable; no utilizar la resolución como sustituto de esa evaluación.
¿Puedo integrar la carga automática de piezas?
Sí. CORE S admite automatización y conexión con robots para la alimentación de piezas. La integración debe relacionar acceso a la zona de trabajo, sujeción, secuencia de carga y control de la célula. Estos elementos permiten definir cómo entra la pieza y cómo continúa el proceso una vez terminada la medición.
¿Qué aporta WM Blade Analyzer al control de álabes?
Evalúa parámetros como espesor, radios de entrada y salida y geometría del perfil, con tolerancias y criterios de análisis. Permite preparar un informe y conservarlo como plantilla para mediciones posteriores. Es software de evaluación complementario: su función es convertir los datos capturados en información utilizable para ese control.
¿Qué pieza necesita inspeccionar?
Comparta la geometría, el acabado y las tolerancias de su pieza. MultiCAM puede ayudarlo a relacionar la medición óptica, la configuración de CORE S y el análisis con su tarea de control.