ABERLINK · MEDICIÓN E INSPECCIÓN
Halo
Repita la inspección de componentes medianos y grandes con una rutina CNC y analice sus dimensiones en Aberlink 3D. Halo permite adaptar el volumen de trabajo, el cabezal y el palpador a la pieza y a las características que necesita controlar.
- Inspección dimensional
- Comparación nominal
- Control de componentes
HaloMetrología industrial
Rutinas CNC
Repita una secuencia de medición sobre las características definidas para el control.
Escaneo por contacto
El movimiento suave permite recorrer superficies con un palpador de escaneo adecuado.
Comparación nominal
Permite contrastar los resultados de medición con la definición nominal de la pieza.
Control de componentes
Se utiliza para verificar piezas y conjuntos dentro de procesos de control de calidad.
DESCRIPCIÓN
¿Qué es Aberlink Halo?
La transmisión por correa mueve los tres ejes de Halo sobre una estructura de puente con mesa de granito macizo. La familia ofrece las variantes Halo y Halo L para ajustar el volumen de trabajo a la pieza y a su fijación.
La medición por coordenadas relaciona las características de la pieza con su definición nominal. El programa de inspección reúne las referencias, los puntos de medición y las tolerancias que deben comprobarse.
PROBLEMAS QUE RESUELVE
Qué permite resolver Halo
Para repetir una inspección CNC deben estar definidas la fijación, las referencias y las características que se medirán. Halo relaciona la captura por contacto con el análisis de las dimensiones y tolerancias de cada componente.
Alojar la pieza con su fijación
El tamaño del componente por sí solo no define el volumen necesario. Incluya la fijación y las posiciones del palpador para elegir una configuración de Halo que permita alcanzar las características previstas.
Acceder a las características
La orientación de la pieza, los apoyos y la sujeción deben dejar espacio para el sensor. Relacione esa preparación con el cabezal y el palpador que alcanzan las superficies y geometrías del control.
Mantener las referencias de inspección
Defina cómo se alinea la pieza y qué superficies establecen sus referencias antes de ejecutar la rutina. Esa preparación permite interpretar las coordenadas capturadas respecto del sistema elegido para el control.
CAPACIDADES
Capacidades de Halo
Ejes por correa
El accionamiento por correa mueve los ejes X, Y y Z con un recorrido suave, adecuado para el escaneo por contacto.
Mesa de granito
La mesa de granito macizo admite piezas pesadas. El peso y la fijación se evalúan junto con el volumen de trabajo y el acceso del palpador.
Palpadores Renishaw
Puede configurarse con palpadores de disparo por contacto o de escaneo y cabezales Renishaw. El acceso a las características de la pieza orienta esa elección.
Opciones de CAD
Las opciones de comparación con CAD y programación desde CAD relacionan el modelo nominal con la inspección y la preparación de rutinas.
APLICACIONES
Aplicaciones de Halo
Elija las características que necesita medir y el método de captura adecuado: puntos por contacto, recorrido de superficies o comparación con un modelo nominal mediante las opciones de software.
Inspección de piezas equivalentes
Una vez preparada la fijación y validada la rutina CNC, utilice el programa para inspeccionar componentes que comparten geometría y controles. Aberlink 3D permite reunir las mediciones de cada pieza para revisar sus resultados.
Control por puntos o superficies
Para una característica definida por puntos, prepare las posiciones de palpado. Cuando el control requiere recorrer una superficie, evalúe el escaneo por contacto con el sensor correspondiente y revise la geometría capturada en Aberlink 3D.
Comparación con CAD
Con la opción CAD Comparison, contraste las características medidas con el modelo nominal para revisar sus diferencias dimensionales.
Documentación de la inspección
Reúna dimensiones nominales, tolerancias y diferencias medidas en informes gráficos o tabulados de Aberlink 3D. Esa salida permite revisar qué características cumplen el criterio definido para la inspección.
CONFIGURACIÓN
Configuración y condiciones de uso
Volumen y pieza
El tamaño, el peso y la geometría del componente determinan el volumen de medición y el acceso necesario.
Sensor y palpadores
El tipo de característica, sus tolerancias y las superficies accesibles orientan la configuración del sistema de medición.
Software y entorno
La preparación del programa, los datos nominales y las condiciones ambientales deben corresponder a los requisitos del equipo.
ACOMPAÑAMIENTO
Implementación y soporte
Incorporar una CMM requiere relacionar la pieza, sus tolerancias y el entorno con un método de inspección. MultiCAM acompaña la selección, la puesta en uso y el trabajo cotidiano del equipo.
Evaluación de la aplicación
Relevamos piezas, planos, tolerancias y ubicación prevista para relacionar el volumen de medición y el sensor con los controles que necesita realizar.
Instalación y puesta en marcha
MultiCAM realiza instalación, puesta en marcha y calibración de CMM para preparar el equipo y verificar su funcionamiento en el entorno de uso.
Programación y capacitación
La programación de CMM y la capacitación personalizada ayudan a preparar rutinas para sus piezas y a interpretar los resultados de inspección.
Soporte y mantenimiento
El soporte técnico, el mantenimiento preventivo y la reparación de CMM acompañan el uso del sistema y las necesidades de atención del equipo.
Conocer los servicios de MultiCAM · Consultar capacitación personalizada
PREGUNTAS FRECUENTES
Preguntas sobre Halo
¿Qué diferencia hay entre Halo y Halo L?
La diferencia principal es el volumen de medición. Halo ofrece recorridos X de 800 mm, Y de 1000 o 1600 mm y Z de 600 mm. Halo L amplía esos recorridos a X de 1000 mm, Y de 1200 o 2000 mm y Z de 800 mm. La pieza, su fijación y el acceso del palpador orientan la elección.
¿Halo permite escaneo por contacto?
Sí. Además del palpado punto a punto, puede configurarse con un sistema SP25M para recorrer superficies en contacto continuo. El cabezal, los palpadores y la rutina deben corresponder a las características que se necesitan medir.
¿Qué condiciones necesita la instalación?
Halo necesita aire comprimido y un espacio adecuado para el equipo, la carga y el acceso a la pieza. También deben comprobarse las condiciones térmicas: la precisión publicada corresponde al rango óptimo de 18 a 22 °C.
Consulte por Halo
Revise con MultiCAM el tamaño y peso de sus piezas, sus tolerancias y la frecuencia del control para elegir el volumen de Halo, el palpador y las opciones de software.