ABERLINK · MEDICIÓN E INSPECCIÓN
Halo L
Aberlink Halo L amplía el volumen de la familia Halo para piezas que requieren una CMM CNC de mayor capacidad.
- Inspección dimensional
- Comparación nominal
- Control de componentes
Halo LMetrología industrial
Control CNC
Ejecute rutinas de medición para repetir el control de las características definidas.
Dos largos en Y
Elija entre recorridos de 1200 o 2000 mm según la pieza montada y sus necesidades de acceso.
Comparación nominal
Permite contrastar los resultados de medición con la definición nominal de la pieza.
Control de componentes
Se utiliza para verificar piezas y conjuntos dentro de procesos de control de calidad.
DESCRIPCIÓN
¿Qué es Aberlink Halo L?
El puente de Halo L utiliza movimiento CNC por correa para recorrer los tres ejes. Sus dos alternativas de longitud en Y permiten adaptar la máquina a piezas que requieren más espacio, considerando también la fijación y las posiciones del palpador.
La medición por coordenadas relaciona las características de la pieza con su definición nominal. El programa de inspección reúne las referencias, los puntos de medición y las tolerancias que deben comprobarse.
PROBLEMAS QUE RESUELVE
Qué permite resolver Halo L
En piezas de mayor tamaño, la evaluación reúne el volumen del componente, su fijación y el espacio que necesita el palpador. Las referencias y las zonas a medir orientan la preparación de la rutina CNC.
Alojar la pieza con su fijación
La pieza puede caber en la mesa y aun necesitar más espacio para la fijación o el palpador. Evalúe el conjunto montado y el recorrido de inspección al elegir entre las dos longitudes de eje Y de Halo L.
Acceder a las características
La orientación de la pieza, los apoyos y la sujeción deben dejar espacio para el sensor. Relacione esa preparación con el cabezal y el palpador que alcanzan las superficies y geometrías del control.
Mantener las referencias de inspección
Defina cómo se alinea la pieza y qué superficies establecen sus referencias antes de ejecutar la rutina. Esa preparación permite interpretar las coordenadas capturadas respecto del sistema elegido para el control.
CAPACIDADES
Capacidades de Halo L
Recorridos de Halo L
La variante L ofrece X de 1000 mm y Z de 800 mm, con Y de 1200 o 2000 mm. Estos recorridos orientan la elección del volumen de medición.
Ejes por correa
El accionamiento por correa mueve los ejes X, Y y Z sobre una estructura de puente para ejecutar las trayectorias de inspección CNC.
Opciones de palpado
Los cabezales y palpadores de la familia Halo se seleccionan según la geometría, la tolerancia y el acceso a las zonas que deben medirse.
Opciones de CAD
La comparación con CAD y la programación desde CAD son opciones de software para relacionar el modelo nominal con la inspección y sus rutinas.
APLICACIONES
Aplicaciones de Halo L
Relacione el volumen de Halo L con las características que necesita controlar: dimensiones por contacto, geometrías accesibles y comparación con el modelo nominal mediante las opciones de software.
Inspección de piezas equivalentes
Una vez preparada la fijación y validada la rutina CNC, utilice el programa para inspeccionar componentes que comparten geometría y controles. Aberlink 3D permite reunir las mediciones de cada pieza para revisar sus resultados.
Control por puntos o superficies
Para una característica definida por puntos, prepare las posiciones de palpado. Cuando el control requiere recorrer una superficie, evalúe el escaneo por contacto con el sensor correspondiente y revise la geometría capturada en Aberlink 3D.
Comparación con CAD
Con la opción CAD Comparison, contraste las características medidas con el modelo nominal para revisar sus diferencias dimensionales.
Documentación de la inspección
Reúna dimensiones nominales, tolerancias y diferencias medidas en informes gráficos o tabulados de Aberlink 3D. Esa salida permite revisar qué características cumplen el criterio definido para la inspección.
CONFIGURACIÓN
Configuración y condiciones de uso
Volumen y pieza
El tamaño, el peso y la geometría del componente determinan el volumen de medición y el acceso necesario.
Sensor y palpadores
El tipo de característica, sus tolerancias y las superficies accesibles orientan la configuración del sistema de medición.
Software y entorno
La preparación del programa, los datos nominales y las condiciones ambientales deben corresponder a los requisitos del equipo.
ACOMPAÑAMIENTO
Implementación y soporte
Incorporar una CMM requiere relacionar la pieza, sus tolerancias y el entorno con un método de inspección. MultiCAM acompaña la selección, la puesta en uso y el trabajo cotidiano del equipo.
Evaluación de la aplicación
Relevamos piezas, planos, tolerancias y ubicación prevista para relacionar el volumen de medición y el sensor con los controles que necesita realizar.
Instalación y puesta en marcha
MultiCAM realiza instalación, puesta en marcha y calibración de CMM para preparar el equipo y verificar su funcionamiento en el entorno de uso.
Programación y capacitación
La programación de CMM y la capacitación personalizada ayudan a preparar rutinas para sus piezas y a interpretar los resultados de inspección.
Soporte y mantenimiento
El soporte técnico, el mantenimiento preventivo y la reparación de CMM acompañan el uso del sistema y las necesidades de atención del equipo.
Conocer los servicios de MultiCAM · Consultar capacitación personalizada
PREGUNTAS FRECUENTES
Preguntas sobre Halo L
¿Qué recorridos de medición ofrece Halo L?
Halo L ofrece un recorrido X de 1000 mm y Z de 800 mm, con dos alternativas en Y: 1200 o 2000 mm. La selección considera la pieza, su fijación y las posiciones que necesita alcanzar el palpador.
¿Cómo elegir la longitud del eje Y?
Se evalúan la orientación de la pieza montada, su fijación y el espacio de aproximación de los palpadores. Ese conjunto define el espacio necesario para alcanzar las características previstas en la rutina CNC.
¿Qué condiciones necesita la instalación de Halo L?
La familia Halo requiere aire comprimido y un espacio adecuado para el equipo, la carga y el acceso a la pieza. También deben comprobarse las condiciones térmicas: la precisión publicada corresponde al rango óptimo de 18 a 22 °C.
Consulte por Halo L
Revise con MultiCAM las dimensiones de la pieza montada, su fijación y sus tolerancias para elegir la longitud de Halo L y preparar el método de inspección.