BRUKER ALICONA · MEDICIÓN ÓPTICA 3D
Bruker Alicona
Bruker Alicona ofrece equipos de medición óptica 3D sin contacto para evaluar dimensiones, forma y rugosidad. Compare FocusX, InfiniteFocus G6 e InfiniteFocusSL según la pieza, la superficie y el trabajo de inspección que necesita realizar.
CRITERIOS DE ELECCIÓN
Medición óptica 3D de Bruker Alicona
Defina qué debe comprobar en la pieza: geometría, posición, forma o rugosidad. La óptica, el acceso a la zona y la preparación del control determinan qué equipo y configuración conviene evaluar.
Característica y superficie
Relacione la dimensión o el parámetro de rugosidad requerido con el acabado y el tamaño del detalle. El objetivo determina el campo de captura y la distancia de trabajo; el recorrido de los ejes no equivale al área que se mide en una sola vista.
Acceso y orientación
Compruebe si la óptica alcanza las caras, radios y paredes de interés con la pieza fijada. Las unidades opcionales Real3D de FocusX e InfiniteFocus G6 permiten girar e inclinar el componente para reunir distintas perspectivas.
Preparación del control
Distinga una medición puntual de una secuencia que necesita repetir. InfiniteFocus G6 permite preparar posiciones desde CAD y programar offline; evalúe además la fijación y la integración de la medición al puesto de trabajo.
Para elegir: Relacione la óptica, el acceso, la orientación y el programa con las características que debe evaluar. Los recorridos del equipo indican cómo puede posicionarse la pieza; el objetivo define qué campo y detalle registra cada captura.
SOLUCIONES
Elegir por tarea de inspección
Relacione la geometría, el acabado y la preparación del control con las opciones de cada equipo.
GEOMETRÍA Y ORIENTACIÓN
Medir geometrías pequeñas desde distintas orientaciones
Pieza, fijación y características del plano. Dimensión, posición, forma y rugosidad con un sensor óptico.
FocusX
PLAN DE MEDICIÓN
Preparar y repetir el control de forma y rugosidad desde CAD
Superficie, parámetros de acabado y modelo nominal. Recorrido de inspección preparado y evaluación de forma y rugosidad.
InfiniteFocus G6
MICROESTRUCTURAS
Controlar forma y acabado de microestructuras
Zona pequeña, parámetro requerido y acceso. Topografía y acabado de la zona de inspección.
InfiniteFocusSL
FLUJO DE INSPECCIÓN
Del requisito a los datos que necesita utilizar
La tecnología debe encajar en el trabajo de inspección. Compare las alternativas con el mismo requisito y una pieza representativa.
Definir qué controlar
Identifique geometría, radios, posición y parámetros de acabado. Reúna el plano o CAD y describa la zona para determinar qué datos necesita obtener.
Preparar cómo medir
Compruebe óptica, fijación y caras accesibles. Si el trabajo se repite, defina también la preparación del programa y las posiciones de medición.
Evaluar y utilizar los datos
Relacione las mediciones con la referencia y los parámetros definidos. Esto permite revisar el requisito concreto y preparar el resultado que utilizará el control de calidad.
Para elegir: Conserve juntos el plano o CAD, las zonas que debe medir y los parámetros de aceptación. Esa referencia conecta la preparación del control con los resultados que después necesita revisar.
GEOMETRÍA Y ORIENTACIÓN
FocusX
FocusX
FocusX para geometrías pequeñas y acceso complejo
PARA ELEGIR
Pieza, fijación y características del plano. Dimensión, posición, forma y rugosidad con un sensor óptico.
FocusX reúne dimensión, posición, forma y rugosidad en un sensor óptico para revisar componentes pequeños de geometría compleja. Advanced Focus Variation y Vertical Focus Probing permiten abordar superficies reflectantes y flancos pronunciados. La unidad opcional Real3DUnitX gira e inclina la pieza para presentar distintas caras al sensor y reunir datos comparables con el CAD.
Su recorrido de posicionamiento es de 100 × 100 × 100 mm. Evalúe el objetivo, la distancia de trabajo y la fijación según los radios, paredes y caras que necesita alcanzar. En piezas torneadas, la geometría capturada puede contrastarse con la referencia nominal para revisar el componente.
InfiniteFocus G6
InfiniteFocus G6 para el plan de medición
PARA ELEGIR
Superficie, parámetros de acabado y modelo nominal. Recorrido de inspección preparado y evaluación de forma y rugosidad.
InfiniteFocus G6 mide forma y rugosidad en un mismo sistema, incluidas superficies lisas y altamente pulidas. La planificación desde CAD permite definir posiciones antes de ejecutar la inspección. La programación offline organiza el próximo control mientras el equipo realiza otras mediciones; las secuencias automatizadas repiten el recorrido preparado.
El volumen de posicionamiento es de 200 × 200 × 180 mm. El campo de captura y la distancia de trabajo dependen del objetivo. La unidad opcional AdvancedReal3DUnit añade rotación e inclinación para acceder a otras caras: evalúela junto con la fijación y los parámetros de acabado exigidos por el plano.
PLAN DE MEDICIÓN
InfiniteFocus G6
MICROESTRUCTURAS
InfiniteFocusSL
InfiniteFocusSL
InfiniteFocusSL para zonas microestructuradas
PARA ELEGIR
Zona pequeña, parámetro requerido y acceso. Topografía y acabado de la zona de inspección.
InfiniteFocusSL combina forma y rugosidad sin contacto en superficies microestructuradas. Sus aplicaciones documentadas incluyen zonas press-fit, microvías y superficies tratadas por láser. La topografía permite revisar las características que intervienen en el montaje o en la operación siguiente.
El recorrido X–Y es de 50 × 50 mm. En Z, los objetivos RL combinan 25 mm motorizados y 130 mm manuales; SXRL/AXRL combinan 25 mm motorizados y 95 mm manuales. Elija el objetivo según el acceso y la distancia de trabajo. La interfaz de automatización integra mediciones preparadas en producción; Real3D reúne perspectivas para comparar una zona press-fit con su CAD.
COMPARACIÓN
Comparar el papel de cada solución
Compare el trabajo de entrada y el enfoque que aporta cada equipo a la inspección.
| Necesidad actual | Punto de partida | Resultado o enfoque | Solución |
|---|---|---|---|
| Medir geometrías pequeñas desde distintas orientaciones | Pieza, fijación y características del plano | Dimensión, posición, forma y rugosidad con un sensor óptico | FocusX |
| Preparar y repetir el control de forma y rugosidad desde CAD | Superficie, parámetros de acabado y modelo nominal | Recorrido de inspección preparado y evaluación de forma y rugosidad | InfiniteFocus G6 |
| Controlar forma y acabado de microestructuras | Zona pequeña, parámetro requerido y acceso | Topografía y acabado de la zona de inspección | InfiniteFocusSL |
IMPLEMENTACIÓN Y SOPORTE
Acompañamiento de MultiCAM
MultiCAM puede ayudarle a contrastar estas alternativas con sus piezas y criterios de control. La consulta parte de la necesidad de inspección, los datos disponibles y la forma en que incorporará la medición al trabajo.
Evaluación técnica
MultiCAM revisa la aplicación, el acabado, el acceso y la referencia disponible para orientar la selección del equipo y su configuración. Una pieza representativa y sus tolerancias permiten relacionar las opciones ópticas con el control que necesita realizar.
Implementación
MultiCAM ayuda a planificar la instalación y la puesta en marcha del equipo según el puesto y las tareas de inspección. Vincular la preparación del sistema con la pieza y el control previsto permite organizar su incorporación al proceso. Comparta dónde realizará las mediciones y qué operaciones necesita preparar.
Capacitación personalizada
La capacitación presencial o remota se adapta a las operaciones que realizarán los usuarios. Trabajar sobre esas tareas ayuda a preparar la ejecución y la interpretación de las mediciones. Comparta el equipo y las operaciones que necesita desarrollar.
Soporte técnico
MultiCAM brinda asistencia por correo electrónico, teléfono o WhatsApp para los productos que comercializa y cuenta con acceso a las casas matrices para consultar problemas técnicos o gestionar reparaciones. Comparta la operación, la pieza y los datos de medición para preparar la consulta técnica.
Conozca la capacitación personalizada y el soporte técnico para desarrollar el uso del sistema con su equipo.
PREGUNTAS FRECUENTES
Preguntas para elegir Bruker Alicona
Criterios sobre pieza, óptica y preparación del control.
¿Cómo elegir cuando necesito controlar tanto forma como rugosidad?
Comience por la geometría, el acabado y los parámetros exigidos por el plano. FocusX permite relacionar dimensión, posición, forma y rugosidad; InfiniteFocus G6 aporta planificación desde CAD y programas offline para preparar controles; InfiniteFocusSL se orienta a forma y acabado de superficies microestructuradas. La elección del objetivo y la orientación deben permitir alcanzar las zonas que necesita evaluar.
¿El recorrido de posicionamiento equivale al campo de cada captura?
Son criterios diferentes. El recorrido indica cuánto pueden desplazarse los ejes para posicionar la pieza. El campo óptico, la distancia de trabajo y el detalle de cada captura dependen del objetivo. Compare ambos con el tamaño de la pieza, su fijación y las características que debe medir.
¿Cuándo resulta útil preparar un programa offline con InfiniteFocus G6?
Cuando necesita organizar las posiciones de una próxima inspección mientras el equipo continúa midiendo otra pieza. La planificación offline permite preparar el programa a partir del CAD y las secuencias automatizadas permiten ejecutar el recorrido definido.
¿Qué conviene evaluar si hay caras que requieren otra orientación?
Revise cómo la fijación presenta cada cara al sensor y qué distancia de trabajo necesita el objetivo. FocusX puede incorporar la unidad opcional Real3DUnitX; InfiniteFocus G6 puede incorporar AdvancedReal3DUnit. Estas unidades añaden rotación e inclinación para capturar superficies desde otras perspectivas.
¿InfiniteFocusSL permite comparar una zona press-fit con un CAD?
Sí. Con InfiniteFocusSL y Real3D, las mediciones de una zona press-fit desde distintas perspectivas se reúnen en un conjunto 3D. Su comparación con el CAD permite evaluar las desviaciones de forma. Prepare la orientación de la pieza y el acceso óptico a las superficies que necesita comprobar.
Compare los equipos con su pieza
Comparta geometría, acabado y parámetros de control. MultiCAM puede ayudarlo a relacionar esos requisitos con la óptica, la orientación y el trabajo de inspección adecuados.