METROLOGÍA · MEDICIÓN EN PRODUCCIÓN
Aberlink Extol
Aberlink Extol es una máquina de medición por coordenadas CNC diseñada para llevar inspección automatizada al entorno de producción.
- CMM CNC para producción
- Sin suministro de aire
- Extol 370 y Extol 520
Aberlink ExtolMáquinas CMM Aberlink
Movimiento delta CNC
El programa desplaza el palpador para repetir la inspección de una pieza o lote.
Sin aire comprimido
La máquina funciona sin conexión neumática, una diferencia relevante al ubicarla en planta.
Compensación térmica
Cinco sensores de temperatura permiten compensar los resultados a la referencia de 20 °C.
Palpado y escaneo por contacto
El sistema TP20 se puede complementar con el sensor opcional SP25M para recorrer perfiles.
DESCRIPCIÓN
Aberlink Extol: CMM CNC junto a producción
Extol permite medir piezas sin trasladar cada control a una sala de metrología. Su arquitectura delta, el acceso abierto a la mesa y el funcionamiento sin aire comprimido facilitan ubicar la inspección cerca del mecanizado. El software Aberlink 3D reúne el programa, las dimensiones nominales y los resultados para comprobar las características fabricadas.
Extol 370 y Extol 520 permiten elegir el volumen de trabajo según el diámetro y la altura de la pieza. Evalúe también su fijación, el acceso del palpador y las condiciones térmicas del lugar donde necesita medir.
PROBLEMAS QUE RESUELVE
Controlar la pieza durante la fabricación
Medir lejos del proceso
Instalar Extol junto a fabricación permite comprobar la pieza cerca de la operación que la produce. Su funcionamiento sin aire comprimido evita depender de una conexión neumática en ese punto.
Interpretar las desviaciones
Aberlink 3D relaciona las mediciones con dimensiones y tolerancias nominales. La opción CAD Comparison añade la comparación con el modelo cuando ese es el criterio de inspección.
Acceder a varias características
La mesa abierta permite fijar la pieza y orientar el palpador hacia las superficies que deben medirse. El programa CNC reúne esas comprobaciones en una rutina repetible.
CAPACIDADES
Capacidades para organizar la inspección
El sensor, el programa y el entorno de uso determinan qué controles conviene realizar con Extol.
Rutinas de medición CNC
Una vez definido el programa y la fijación, Extol ejecuta los puntos de inspección. Es útil cuando varias piezas comparten geometría y controles.
Resultados referidos a 20 °C
Cinco sensores registran la temperatura de la máquina y del ambiente para compensar las mediciones. El sistema también advierte sobre cambios térmicos que pueden afectar el proceso.
Escaneo con SP25M opcional
El sensor opcional recorre la superficie en contacto continuo para capturar perfiles y formas. TP20 permite el palpado por puntos; se puede cambiar entre ambos según la tarea.
Programación desde CAD opcional
La opción Programming from CAD permite preparar la rutina a partir del modelo. CAD Comparison es otra opción para contrastar la pieza medida con su geometría nominal.
Carga automatizada opcional
La interfaz Automation Interface Unit permite integrar Extol con un sistema de carga. La mesa abierta facilita el acceso a la pieza y a sus dispositivos de fijación.
Corrección de herramientas
La función de corrección automática de offsets en Aberlink 3D permite utilizar resultados de medición para ajustar el proceso de mecanizado en una integración configurada para esa tarea.
APLICACIONES
Aplicaciones de inspección con Extol
La selección parte de la pieza, sus características críticas y el momento del proceso en que deben comprobarse.
Control entre operaciones
Medir componentes junto al mecanizado ayuda a detectar una dimensión fuera de tolerancia antes de seguir con las operaciones posteriores.
Geometrías por contacto
El palpador captura características accesibles de la pieza. Elegir entre puntos y escaneo continuo depende de la forma que debe evaluarse y del sensor instalado.
Componentes mecanizados
El programa de inspección reúne los controles del componente y documenta sus resultados para contrastarlos con el plano o los nominales definidos.
Formación en metrología
Practique fijación, alineación y programación de mediciones con una CMM CNC. Extol permite trabajar la secuencia automática y analizar los resultados dentro de la formación en metrología.
CONFIGURACIÓN
Elegir el tamaño y el sistema de medición
Ambos modelos admiten piezas de hasta 200 kg. Comprobá también el espacio de fijación y el acceso del palpador.
Extol 370
Volumen de medición de 370 mm de diámetro en XY y 270 mm en Z. Para piezas cuya geometría, fijación y recorrido del palpador caben dentro de ese volumen.
Extol 520
Volumen de medición de 520 mm de diámetro en XY y 300 mm en Z. Aporta espacio adicional para piezas de mayor diámetro o altura.
Sensor y ambiente
TP20 para palpado por puntos; SP25M opcional para escaneo. El rango térmico óptimo es 18–22 °C; el rango operativo de 5–45 °C no implica el mismo desempeño metrológico en todas las condiciones.
ACOMPAÑAMIENTO
Implementación y soporte
MultiCAM acompaña la incorporación de la CMM desde la evaluación de la pieza hasta la puesta en marcha, la capacitación y el soporte técnico.
Evaluación de la aplicación
Relevamos piezas, planos, tolerancias y ubicación prevista para definir el volumen, el sensor y las opciones de software que necesita el control.
Instalación y puesta en marcha
La instalación, la puesta en marcha y la calibración de CMM permiten preparar el equipo y verificar su funcionamiento en el entorno de uso.
Programación y capacitación
La programación de CMM y la capacitación personalizada ayudan al equipo de trabajo a preparar rutinas, interpretar resultados y utilizar el software en sus piezas.
Soporte y mantenimiento
El soporte técnico, el mantenimiento preventivo y la reparación de CMM acompañan el uso del sistema y la atención de necesidades del equipo.
Conocer los servicios de MultiCAM · Consultar capacitación personalizada
PREGUNTAS FRECUENTES
Preguntas sobre Aberlink Extol
¿Qué cambia entre Extol 370 y Extol 520?
El volumen de medición: Extol 370 ofrece 370 mm de diámetro en XY y 270 mm en Z; Extol 520 ofrece 520 mm de diámetro en XY y 300 mm en Z. Ambos admiten 200 kg. La pieza, su fijación y el recorrido del palpador deben caber en el volumen elegido.
¿Qué información conviene reunir para evaluar Extol?
Reúna las dimensiones y el peso de la pieza, su plano y tolerancias, la fijación prevista y la ubicación de medición. Con esa información se puede evaluar el volumen de Extol 370 o Extol 520, el sensor y las opciones de software que necesita la inspección.
¿Necesita aire comprimido?
No. Extol funciona sin suministro de aire comprimido. Esto permite evaluar su ubicación en planta sin requerir una conexión neumática para la máquina.
¿Puede medir perfiles mediante escaneo?
Sí, con el sensor opcional SP25M para escaneo por contacto. TP20 permite medir puntos; SP25M recorre superficies. La elección depende de las características que se necesita evaluar.
¿Cómo influyen los cambios de temperatura?
Extol utiliza cinco sensores y compensación a 20 °C. El rango óptimo es 18–22 °C y el fabricante especifica un rango operativo de 5–45 °C y una variación ambiental máxima de 1 °C por hora. La compensación no elimina la necesidad de controlar el entorno y la temperatura de la pieza.
¿Se puede integrar con carga automática?
Sí, mediante la opción Automation Interface Unit. La integración debe contemplar el dispositivo de carga, la fijación, el programa de medición y el acceso a la mesa.
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