METROLOGÍA ÓPTICA · SISTEMAS DE VISIÓN
Aberlink Project X
Aberlink Project X es un sistema de medición por visión, manual o CNC, para inspección óptica bidimensional de piezas pequeñas y delicadas.
- Medición 2D sin contacto
- Operación manual o CNC
- Pieza estacionaria
Aberlink Project XMetrología industrial
Pieza estacionaria
La cámara recorre la zona de medición mientras el componente permanece sobre la mesa de vidrio.
Manual o CNC
Permite elegir entre mover la cámara manualmente y ejecutar una rutina automatizada.
Detección de bordes
El software identifica el contorno visible para medir dimensiones y geometrías.
Iluminación colimada
La luz inferior crea una silueta definida para inspeccionar perfiles de piezas torneadas.
DESCRIPCIÓN
Aberlink Project X para medición por visión 2D
Project X utiliza la imagen de la pieza para medir perfiles, distancias y características visibles sin tocarlas con un palpador. La pieza permanece estacionaria sobre una mesa de vidrio y la cámara se desplaza sobre ella; esta disposición permite inspeccionar componentes pequeños o delicados sin transportarlos durante cada movimiento de medición.
La escala absoluta XY registra la posición y la rotación de la cámara. Al encender el sistema reconoce su posición sin un recorrido de referencia. El software de visión Aberlink reúne la detección de bordes y las dimensiones en una rutina de inspección, con operación manual o CNC según la configuración.
PROBLEMAS QUE RESUELVE
Qué permite resolver Project X
La geometría visible y la forma de presentar la pieza orientan la elección de un sistema de visión.
Bordes difíciles de identificar
Las herramientas de detección de bordes relacionan la imagen con el contorno que debe medirse. La iluminación y el aumento permiten presentar esa característica para su evaluación dimensional.
Detalles pequeños de superficie
La luz superior direccional y el zoom digital permiten observar características que necesitan ampliación. El ajuste se realiza desde el sistema, sin cambiar lentes para cada aumento digital.
Piezas que conviene mantener quietas
La cámara se mueve mientras la pieza permanece estacionaria. La inspección sin contacto permite controlar características visibles sin apoyar una punta de palpado en ellas.
CAPACIDADES
Capacidades para organizar la medición óptica
El tipo de borde, la iluminación y la frecuencia del control determinan cómo preparar la inspección.
Operación manual o CNC
La variante manual permite desplazar la cámara durante la medición. El control CNC automatiza la rutina para repetir las características seleccionadas en piezas equivalentes.
Escala absoluta XY
El sistema conoce la posición de la cámara al encenderse y registra también su rotación. Esto permite relacionar los puntos capturados durante el desplazamiento con el sistema de coordenadas.
Zoom digital programable
El aumento se configura en el software sin reemplazar lentes. Sirve para observar detalles de distinto tamaño dentro de la misma tarea de medición.
Luz superior e inferior
La iluminación superior permite observar características de la superficie. La luz inferior presenta el perfil como una silueta; elegir la iluminación depende de qué borde se necesita controlar.
Perfil de piezas torneadas
La iluminación inferior colimada verde genera contraste entre luz y sombra en secciones profundas o componentes torneados. Ese contraste ayuda a la detección automática del borde visible.
Escaneo óptico de contornos
La captura óptica alcanza hasta 5000 puntos por segundo. Esta capacidad se utiliza para representar perfiles mediante puntos y comprobar sus dimensiones; la rutina depende de la geometría y del ajuste de imagen.
APLICACIONES
Aplicaciones de medición por visión
El contorno, la visibilidad de los detalles y el cuidado de la pieza orientan estas tareas de inspección.
Perfiles torneados
La luz colimada permite distinguir la silueta de una pieza torneada para controlar contornos y dimensiones visibles en la proyección.
Piezas pequeñas y delicadas
La cámara observa el componente sin palparlo. La mesa estacionaria permite evaluar características visibles de piezas que conviene mantener inmóviles durante la captura.
Bordes y geometrías
Las herramientas de visión permiten medir distancias, círculos y perfiles identificables en la imagen. El criterio de elección es que la característica pueda verse con la iluminación y el aumento adecuados.
CONFIGURACIÓN
Configuración y condiciones de uso
Relacioná el tamaño, la carga y el control requerido con el sistema óptico.
Recorridos y carga
Los recorridos son 400 mm en X y 300 mm en Y; Z ofrece 125 mm para enfoque. La carga máxima es 3 kg. La pieza debe caber y permitir observar las características que se necesitan medir.
Manual o automatizado
La operación manual y el control CNC responden a formas de trabajo diferentes. La frecuencia de repetición y las características a inspeccionar orientan la elección de la variante.
Imagen y entorno
El campo de visión es 10 mm y el rango de temperatura óptimo es 18–22 °C. La iluminación y la presentación de los bordes deben evaluarse con una pieza representativa.
ACOMPAÑAMIENTO
Implementación y soporte
Para incorporar la medición por visión, hay que relacionar los bordes que se necesitan controlar con la iluminación, la operación y el software. MultiCAM acompaña esa aplicación.
Evaluación de la aplicación
Revisamos piezas, planos y características visibles para evaluar la medición por visión, la iluminación y la elección entre operación manual y CNC.
Instalación y puesta en marcha
La implementación y el soporte técnico de MultiCAM acompañan la preparación del sistema, el software y la primera aplicación de medición.
Capacitación personalizada
La capacitación personalizada trabaja sobre la detección de bordes, la iluminación y la interpretación de las dimensiones de sus piezas en el software de visión.
Soporte técnico
El soporte técnico acompaña las consultas de uso del sistema y del software. La información de la pieza y de la medición permite orientar la atención de la aplicación.
Conocer los servicios de MultiCAM · Consultar capacitación personalizada
PREGUNTAS FRECUENTES
Preguntas sobre Aberlink Project X
¿Project X mide en 2D o en 3D?
Project X es un sistema de medición por visión 2D. Mide perfiles y características visibles en la imagen. El recorrido Z de 125 mm se utiliza para enfoque; no convierte al sistema en una CMM de palpado tridimensional.
¿Qué cambia entre la operación manual y CNC?
En la versión manual se desplaza la cámara durante la inspección. La versión CNC automatiza la rutina de medición. Conviene elegir según la frecuencia de repetición de piezas y los controles que se necesitan ejecutar.
¿Se mueve la pieza mientras se mide?
La pieza permanece estacionaria sobre la mesa de vidrio mientras la cámara se desplaza sobre ella. La medición se realiza sin contacto con una punta de palpado.
¿Para qué sirve la iluminación colimada?
La luz inferior colimada verde crea una silueta definida en componentes torneados o secciones profundas. El contraste entre luz y sombra permite identificar el borde que debe medirse.
¿Qué tamaño y peso de pieza admite?
Project X ofrece recorridos de 400 mm en X y 300 mm en Y, con 125 mm en Z para enfoque y carga máxima de 3 kg. La forma de la pieza y la visibilidad de las características también deben evaluarse.
¿Cuándo conviene usar visión en lugar de palpado?
La visión resulta pertinente cuando las características pueden identificarse en una imagen y conviene evitar el contacto con la pieza. Para características ocultas o mediciones tridimensionales por contacto, corresponde evaluar una CMM y el sensor adecuado.
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