BRUKER ALICONA · MEDICIÓN ÓPTICA 3D
Bruker Alicona InfiniteFocusSL
Bruker Alicona InfiniteFocusSL permite medir forma y rugosidad sin contacto en superficies microestructuradas. Ayuda a revisar radios, relieves y acabado de zonas pequeñas, relacionando los datos tridimensionales con el requisito de inspección. El objetivo, la fijación y el acceso a la pieza definen la configuración adecuada para su trabajo.
- Forma y acabado en un sistema
- Medición óptica sin contacto
- Perspectivas múltiples con Real3D
Bruker Alicona InfiniteFocusSLMetrología industrial
Forma y rugosidad
Relacione la geometría de una zona con su textura superficial, usando los parámetros que exige el plano.
Enfoque de la zona
El láser coaxial ayuda a ubicar el enfoque antes de adquirir la superficie que necesita evaluar.
Acceso a otras caras
La configuración Real3D orienta la pieza y reúne las mediciones de diferentes perspectivas.
Inspección repetida
La interfaz de automatización permite integrar la medición en un proceso de control preparado.
DESCRIPCIÓN
De la microestructura a los datos de inspección
InfiniteFocusSL combina topografía tridimensional e información de color mediante Focus-Variation. El barrido vertical reúne datos de la superficie para evaluar su forma y acabado. Así, una zona que visualmente parece correcta puede revisarse con parámetros geométricos y de rugosidad definidos en el trabajo de inspección. Estos datos permiten preparar el control dimensional de la zona junto con su acabado.
El objetivo seleccionado cambia el campo lateral, la distancia de trabajo y el detalle medible. Para características situadas en varias caras, la configuración Real3D permite orientar el componente y combinar las capturas. Antes de elegir, conviene identificar la zona, su fijación y la referencia con la que se evaluarán los datos.
Zona y parámetro de medición
Defina qué dimensión o parámetro de rugosidad necesita controlar y cuánto ocupa la zona de interés. El objetivo determina el campo de una captura y el detalle medible; compruebe también el acceso a esa superficie.
PROBLEMAS QUE RESUELVE
Resolver el detalle, el acceso y la repetición del control
La medición debe responder al relieve de la superficie, a las caras que necesita revisar y a la forma de repetir el trabajo.
Ver más que la apariencia
La topografía 3D permite revisar relieves y acabado en superficies microestructuradas. En una microvía, por ejemplo, relacionar forma y rugosidad ayuda a evaluar la zona que se utilizará en el montaje electrónico.
Acceder a distintas caras
Real3D combina mediciones desde varias perspectivas. En zonas press-fit permite revisar la geometría completa y compararla con CAD; la orientación y la fijación se preparan según las características que deben medirse.
Repetir una inspección preparada
La interfaz de automatización permite incorporar mediciones automáticas al proceso. Definir la zona, la colocación de la pieza y los parámetros de evaluación ayuda a utilizar una secuencia consistente para controles repetidos.
CAPACIDADES
Captura óptica y orientación para medir la zona
La captura y la configuración cumplen funciones distintas: obtener los datos, alcanzar la característica y evaluar el parámetro necesario.
Focus-Variation
Combina un sistema óptico con barrido vertical para adquirir topografía e información de color. Sirve para describir la microestructura que debe evaluarse mediante datos 3D.
Forma y acabado
Permite medir geometría y rugosidad con un mismo sistema. El requisito de la pieza determina si necesita evaluar radios, escalones, perfiles o parámetros de área.
Real3D y cinco ejes
Los ejes de inclinación y rotación permiten orientar la pieza y combinar mediciones. Esta configuración amplía el acceso a geometrías que una única vista deja ocultas.
Enfoque y automatización
El láser coaxial facilita el enfoque y la interfaz de automatización permite integrar mediciones automáticas. Preparar el programa y la colocación de la pieza forma parte del trabajo previo.
APLICACIONES
Controles donde la microgeometría cambia la decisión
La medición de contactos, la geometría de circuitos impresos y la evaluación del acabado después de un tratamiento láser requieren observar características diferentes de la superficie.
Contactos press-fit
Revisar radios, transiciones y geometría de la zona de conexión. La medición desde varias perspectivas y la comparación con CAD ayudan a verificar la forma del contacto antes de utilizarlo en el ensamble.
Circuitos impresos
Medir profundidad y diámetro de microvías, planitud de alojamientos y acabado superficial. Estos datos ayudan a revisar las zonas que recibirán chips o conexiones en el montaje.
Superficies tratadas por láser
Evalúe la topografía y la rugosidad después del tratamiento láser de una pieza de fundición. Esa medición permite revisar los cambios del acabado superficial antes de la operación de unión.
CONFIGURACIÓN
Elegir campo, distancia de trabajo y orientación
Primero definir la característica y su acceso. Después relacionar esos requisitos con el objetivo y el recorrido de posicionamiento.
Objetivo y detalle
La distancia de trabajo, el campo lateral y la rugosidad mínima medible dependen del objetivo. La distancia llega hasta 34 mm en la opción correspondiente; no describe todas las ópticas por igual.
Posicionamiento de la pieza
El recorrido X e Y es de 50 × 50 mm. La altura disponible depende de la familia de objetivos: 155 mm con RL o 120 mm con SXRL/AXRL, con ajuste Z motorizado de 25 mm y el resto manual.
Caras y fijación
Si necesita medir alrededor de la pieza, evalúe la configuración Real3D y la sujeción. El volumen de posicionamiento y el campo óptico de una captura son criterios diferentes que deben comprobarse por separado.
ACOMPAÑAMIENTO
Implementación y soporte
Para incorporar InfiniteFocusSL al trabajo diario, hace falta relacionar la microestructura y el requisito de acabado con una óptica, una fijación y un procedimiento. MultiCAM acompaña esa preparación con asesoramiento técnico, implementación, capacitación personalizada y soporte.
Preparación de la aplicación
MultiCAM revisa la geometría, el acabado, el acceso y la referencia disponible para orientar la selección del sistema y de su configuración.
Implementación
La implementación ayuda a integrar la solución en el puesto de medición y en el trabajo de inspección previsto, tomando como punto de partida las necesidades de la aplicación.
Capacitación personalizada
La formación presencial o remota se adapta al trabajo del usuario. Permite practicar las operaciones de preparación, medición y análisis que necesita realizar con la solución.
Soporte técnico
Las consultas pueden canalizarse por correo, teléfono y WhatsApp. Describir la operación, la pieza y la información de la medición ayuda a trabajar sobre la dificultad concreta.
Comparta una imagen o muestra representativa, el plano y las zonas que necesita medir. Indique si el requisito corresponde a geometría, rugosidad o ambas para preparar la evaluación técnica.
PREGUNTAS FRECUENTES
Preguntas para elegir InfiniteFocusSL
Criterios sobre tamaño de la zona, acceso y tipo de control antes de seleccionar la configuración.
¿Para qué superficies se plantea InfiniteFocusSL?
InfiniteFocusSL mide forma y acabado en superficies microestructuradas. Para preparar la medición, relacione el detalle que necesita controlar con el objetivo y el acceso óptico a la zona de inspección.
¿Puedo medir la forma y la rugosidad de la misma pieza?
Sí. InfiniteFocusSL reúne ambas evaluaciones en un sistema óptico. Defina en el plano las características geométricas y los parámetros de acabado; cada uno responde a una parte distinta del requisito de control.
¿Qué cambia al incorporar Real3D?
La rotación y la inclinación permiten medir desde diferentes perspectivas y reunirlas en un conjunto 3D. Es pertinente cuando necesita revisar varias caras; hay que preparar también la fijación y comprobar el acceso óptico.
¿Los 50 × 50 mm son el campo de cada captura?
Corresponden al recorrido lateral de posicionamiento. El campo de una captura y el detalle medible cambian con el objetivo seleccionado. Para elegir, compruebe ambos junto con el tamaño de la zona y la fijación.
¿Qué información conviene llevar a una evaluación?
Una muestra o imagen de la pieza, el plano y el detalle de las zonas a controlar. Incluya los parámetros de forma o rugosidad requeridos y cómo se colocará el componente; esos datos ayudan a elegir objetivo, acceso y procedimiento.
¿Qué microestructura necesita medir?
Comparta la pieza, el plano y el requisito de acabado. MultiCAM puede ayudarlo a relacionarlos con la óptica, la fijación y la preparación del trabajo de InfiniteFocusSL.