WENZEL · METROLOGÍA PARA SU CONTROL DE CALIDAD
WENZEL
Elija cómo controlar la pieza antes de elegir la máquina. Compare las soluciones WENZEL para comprobar dimensiones, acercar la medición a producción, revisar engranajes o ver el interior sin cortar. Encuentre el equipo y el método que le permitan usar el resultado para decidir sobre su producto y su proceso.
CRITERIOS DE ELECCIÓN
Qué necesita controlar para elegir WENZEL
El método adecuado cambia según la característica que necesita verificar y el lugar donde trabaja. Defina la tarea real para comparar máquinas, sensores y análisis sobre una misma necesidad, en vez de elegir por una lista de prestaciones.
Identifique la característica
Describa la dimensión, el engranaje, la superficie o el detalle interior que necesita comprobar. Lleve el plano o CAD, la tolerancia y una pieza representativa para evaluar el acceso a esa información.
Ubique el control en su proceso
Indique si mide en una sala, junto a producción o cerca de una pieza difícil de trasladar. Considere tamaño, peso, frecuencia de inspección y condiciones del entorno para organizar el puesto de trabajo.
Defina la decisión que sigue
Explique si necesita aceptar una pieza, corregir un proceso, comparar con CAD o comunicar resultados. Esa salida orienta la captura, el software de evaluación y la preparación del equipo que utilizará el sistema.
Para elegir: Compare una pieza y una tarea concretas: qué debe verificar, dónde puede medir y cómo usará el resultado. Así podrá concentrar la evaluación en las familias WENZEL que corresponden a su trabajo.
SOLUCIONES WENZEL
Encuentre la familia según su necesidad de control
Defina si necesita controlar dimensiones, geometría de engranajes, estructuras internas o superficies. El tamaño de la pieza, el acceso y las tolerancias orientan la familia y el método de medición.
DIMENSIONES, FORMA Y POSICIÓN
Comprobar la geometría de la pieza
Medición por coordenadas para revisar características dimensionales con un equipo elegido por el tamaño, el acceso y la exigencia de la pieza.
CMM WENZEL
CONTROL CERCA DEL PROCESO
Organizar la inspección junto al trabajo de fabricación
Equipos SF y XP para producción, y sistemas ópticos CORE para tareas de captura especializadas.
Medición en producción
GEOMETRÍAS ROTACIONALES
Revisar dentados y piezas rotacionales
Compare un equipo especializado GT con las configuraciones LH que combinan medición por coordenadas y rotación de la pieza.
Engranajes y ejes
INTERIOR Y EXTERIOR EN 3D
Ver características que no puede alcanzar desde fuera
Inspección interna sin seccionar la pieza, con datos para revisar montajes, defectos y dimensiones.
Tomografía WENZEL exaCT
PUNTOS Y SUPERFICIES 3D
Llevar la captura a la pieza o repetirla en una estación
Distinga escaneo manual mScan, medición con brazo WM | MMA y captura automatizada con WENZEL MMS.
Captura móvil y automatizada
SUPERFICIE Y RUGOSIDAD
Capturar la información que su método actual no cubre
Sensores ópticos para digitalización de superficies y opciones de rugosidad por contacto o captura óptica.
Sensores WENZEL
DIMENSIONES, FORMA Y POSICIÓN
CMM WENZEL
CMM WENZEL
Convierta características dimensionales en decisiones de calidad
PARA ELEGIR
Una pieza física, sus características de control y tolerancias. Medición por coordenadas para evaluar dimensiones, forma y posición.
Cuando necesita comprobar si una pieza cumple el plano, una CMM relaciona puntos medidos con las características que debe evaluar. El resultado permite revisar desviaciones y documentar qué dimensiones requieren atención, sin depender únicamente de una comprobación visual.
El acceso y el tamaño de la pieza orientan la arquitectura: LH y XO utilizan una estructura de puente; LH Gantry y LHF abordan piezas grandes; RA, RS y RAX emplean brazo horizontal. HA responde a tareas de alta exigencia metrológica. Compare cada familia con su volumen de trabajo, las tolerancias y las condiciones de medición.
Máquinas de medición por coordenadas
Medición en producción
Acerque la medición al lugar donde necesita el resultado
PARA ELEGIR
Piezas y controles que necesita integrar cerca de producción. Un puesto de medición o captura elegido por el entorno y la tarea.
Si trasladar piezas a otra sala complica su rutina de control, evalúe un equipo concebido para trabajar cerca de producción. SF y XP permiten estudiar esa organización del puesto: la pieza, la fijación, el acceso del operador y las condiciones térmicas deben formar parte de la comparación.
CORE S y CORE M utilizan captura óptica de alta velocidad para tareas como inspección de álabes, blisks e implantes. No cumplen la misma función que una CMM de producción: elija entre palpado y captura óptica según la geometría y el resultado que necesita, y revise la integración correspondiente a cada modelo.
CONTROL CERCA DEL PROCESO
Medición en producción
Equipos para medir cerca de producción
GEOMETRÍAS ROTACIONALES
Engranajes y ejes
Engranajes y ejes
Elija el enfoque según el dentado y las demás características
PARA ELEGIR
Engranajes, ejes y características rotacionales a verificar. Medición especializada o combinación con control por coordenadas.
Una pieza con dentado puede exigir evaluar tanto el engranaje como otras geometrías. La serie GT se centra en metrología de engranajes y ejes. Una LH con mesa rotativa incorpora un cuarto eje, útil cuando necesita combinar características rotacionales y prismáticas en el trabajo de medición.
LH Hybrid integra mesa rotativa y contrapunto motorizado para abordar engranajes y ejes junto con medición por coordenadas. Defina los dentados, dimensiones y características adicionales que revisará: esos datos permiten comparar una solución especializada con un sistema que cubra varias tareas sobre la pieza.
Medición de engranajes y piezas rotacionales
Tomografía WENZEL exaCT
Revise el interior conservando la pieza
PARA ELEGIR
Una característica interna, un montaje o una geometría de difícil acceso. Volumen 3D para análisis interno y dimensional sin cortar la pieza.
La tomografía industrial reconstruye un volumen 3D a partir de radiografías. Ese dato permite observar cavidades, conductos y montajes que no son accesibles al palpador, y combinar la revisión interna con evaluación dimensional mediante el análisis correspondiente.
exaCT S ofrece una configuración de sobremesa; M integra captura y puesto de evaluación; L y U amplían las alternativas de espacio de trabajo y operación. El tamaño, el material y el espesor de una pieza real condicionan la penetración y el detalle que necesita obtener: compare los sistemas desde esa aplicación.
INTERIOR Y EXTERIOR EN 3D
Tomografía WENZEL exaCT
Sistemas de tomografía industrial
PUNTOS Y SUPERFICIES 3D
Captura móvil y automatizada
Captura móvil y automatizada
Organice la captura según cómo trabaja con la pieza
PARA ELEGIR
Una pieza física y una tarea de medición o digitalización. Puntos o superficies 3D mediante captura manual, brazo o estación automatizada.
mScan permite escanear superficies con un equipo láser de mano. WM | MMA utiliza un brazo articulado para medición por puntos y las opciones de sensor correspondientes. Elija el enfoque por el acceso a la pieza y por si necesita verificar características concretas o capturar su superficie.
WENZEL MMS combina mScan, un robot colaborativo y una mesa rotativa para organizar la digitalización automatizada. La preparación y programación de la estación son parte del trabajo: evalúe la sujeción, el recorrido y las piezas que repetirá antes de comparar una rutina manual con una captura automatizada.
Medición móvil y estaciones de captura
Sensores WENZEL
Adapte el sensor a la característica que debe comprobar
PARA ELEGIR
Una superficie, un perfil o una tarea de digitalización. Datos de superficie o rugosidad con el sensor compatible con el equipo.
Cuando el control requiere información de una superficie y no sólo puntos aislados, los sensores ópticos LS y WM | ShapeTracer incorporan captura sin contacto. Compare el campo de captura, el acceso y la compatibilidad con la máquina para organizar la digitalización que necesita.
La rugosidad requiere otro tipo de evaluación: WM | RS-T utiliza contacto para perfiles 2D, mientras WM | RS-C realiza captura óptica 3D. No sustituya la comprobación de rugosidad por un escaneo geométrico: defina el parámetro a evaluar y la superficie antes de elegir el sensor.
SUPERFICIE Y RUGOSIDAD
Sensores WENZEL
Sensores ópticos y de rugosidad
COMPARACIÓN
Compare el método desde el resultado que necesita
Comprobar una dimensión, ver un conducto interno y evaluar rugosidad son tareas diferentes. Use la característica y la salida que necesita para identificar las alternativas adecuadas.
| Necesidad actual | Punto de partida | Resultado o enfoque | Solución |
|---|---|---|---|
| Comprobar la geometría de la pieza | Una pieza física, sus características de control y tolerancias | Medición por coordenadas para evaluar dimensiones, forma y posición | CMM WENZEL |
| Organizar la inspección junto al trabajo de fabricación | Piezas y controles que necesita integrar cerca de producción | Un puesto de medición o captura elegido por el entorno y la tarea | Medición en producción |
| Revisar dentados y piezas rotacionales | Engranajes, ejes y características rotacionales a verificar | Medición especializada o combinación con control por coordenadas | Engranajes y ejes |
| Ver características que no puede alcanzar desde fuera | Una característica interna, un montaje o una geometría de difícil acceso | Volumen 3D para análisis interno y dimensional sin cortar la pieza | Tomografía WENZEL exaCT |
| Llevar la captura a la pieza o repetirla en una estación | Una pieza física y una tarea de medición o digitalización | Puntos o superficies 3D mediante captura manual, brazo o estación automatizada | Captura móvil y automatizada |
| Capturar la información que su método actual no cubre | Una superficie, un perfil o una tarea de digitalización | Datos de superficie o rugosidad con el sensor compatible con el equipo | Sensores WENZEL |
IMPLEMENTACIÓN Y SOPORTE
Acompañamiento de MultiCAM
MultiCAM ayuda a relacionar su necesidad de control con la solución WENZEL y a preparar su incorporación al trabajo. El acompañamiento conecta la evaluación de la pieza con la puesta en marcha y el desarrollo del equipo que medirá.
Evaluación de la aplicación
Revise con MultiCAM la pieza, las tolerancias, el acceso y el entorno. Ese relevamiento permite comparar equipos y sensores desde la tarea que necesita resolver.
Instalación y puesta en marcha
Organice la incorporación del sistema con instalación, puesta en marcha y programación de CMM según el servicio requerido. Prepare el puesto y las rutinas que usará para iniciar el trabajo de control.
Capacitación personalizada
Desarrolle con su equipo el uso de la solución y la lectura de sus resultados. La capacitación de MultiCAM ayuda a conectar las operaciones de medición con las aplicaciones que realiza en su trabajo.
Soporte y mantenimiento
Cuente con soporte técnico para resolver necesidades de uso y con servicios de calibración, mantenimiento o retrofit para CMM. Identifique el equipo y la tarea para orientar la atención correspondiente.
Conozca la capacitación personalizada y el soporte técnico para desarrollar el uso del sistema con su equipo.
PREGUNTAS FRECUENTES
Preguntas para elegir una solución WENZEL
Resuelva qué método corresponde a su pieza antes de evaluar una configuración.
¿Cómo sé si necesito una CMM, un escáner o tomografía?
Empiece por la característica que necesita comprobar. Una CMM evalúa dimensiones, forma y posición; un escáner captura superficies; la tomografía permite observar geometrías internas y obtener un volumen 3D sin cortar. El acceso, las tolerancias y el uso del dato orientan la selección.
¿Qué debo evaluar para medir cerca de producción?
Considere las condiciones térmicas, el tamaño y peso de la pieza, su fijación y la frecuencia de control. SF y XP permiten estudiar una CMM próxima al proceso; CORE aborda tareas de captura óptica especializadas. Compare el entorno y la característica, no sólo la ubicación del equipo.
¿Conviene un equipo GT o una LH para medir engranajes?
GT es una familia especializada en engranajes y ejes. LH con mesa rotativa y LH Hybrid combinan tareas rotacionales con medición por coordenadas. La elección depende del dentado, las dimensiones y las otras características que debe verificar en la pieza.
¿Qué información necesito para evaluar un sistema WENZEL exaCT?
Prepare dimensiones, material, espesores y la característica interna o dimensional que necesita revisar. Esos datos condicionan la penetración de los rayos X y el detalle requerido. Añada el análisis y el informe que necesita para comparar el equipo y su puesto de evaluación.
¿Cómo elijo entre mScan, un brazo de medición y WENZEL MMS?
Distinga una captura manual de superficie, la medición por puntos con brazo y una rutina de digitalización automatizada. Evalúe acceso, fijación, variedad de piezas y repetición del trabajo. MMS incorpora una estación con robot colaborativo y mesa rotativa cuya preparación también debe formar parte de la evaluación.
¿Qué debe comprobarse antes de incorporar otro sensor?
Verifique la característica, el acceso y la compatibilidad con el equipo. Los sensores ópticos de superficie y los de rugosidad entregan datos distintos; identifique el parámetro que necesita evaluar para elegir el método y el software de análisis correspondientes.
¿Qué puedo preparar para recibir asesoramiento de MultiCAM?
Comparta una pieza representativa o su plano, las tolerancias, el entorno y el resultado que necesita comunicar. Con esa información, MultiCAM puede orientar la selección y los servicios de instalación, programación de CMM, capacitación y soporte relacionados con su trabajo.
Lleve su necesidad de control a una solución concreta
Comparta la pieza, la característica y el lugar donde necesita medir. MultiCAM le ayuda a comparar las familias WENZEL y a preparar el equipo, el método y el acompañamiento para su aplicación.