METROLOGÍA ÓPTICA · SUPERFICIE Y FORMA
Bruker Alicona FocusX
Bruker Alicona FocusX mide dimensión, posición, forma y rugosidad sin contacto para revisar componentes pequeños de geometría compleja. Su sensor óptico permite analizar la superficie y los detalles dimensionales en un mismo sistema. Con la unidad opcional Real3DUnitX, la rotación y la inclinación de la pieza amplían el acceso a caras que una vista superior no alcanza.
- Dimensión y rugosidad con un sensor
- Palpado óptico de flancos
- Acceso 360° con Real3DUnitX
Bruker Alicona FocusXMetrología óptica 3D
Forma y posición
Relaciona las características geométricas de la pieza para comprobar sus dimensiones y su ubicación.
Rugosidad sin contacto
Evalúa el acabado superficial sin recorrerlo con una punta de palpado; el rango depende del objetivo.
Vertical Focus Probing
Accede ópticamente a paredes laterales y perforaciones que requieren información más allá de la cara superior.
Real3DUnitX opcional
Añade rotación e inclinación para reunir distintas perspectivas en una representación tridimensional de la pieza.
DESCRIPCIÓN
De la superficie real a una medición 3D con FocusX
FocusX reúne la evaluación dimensional y el análisis del acabado superficial en un sensor óptico. La captura tridimensional conserva la geometría de la zona medida para revisar posiciones, formas y rugosidad, en lugar de limitar la inspección a una fotografía de la superficie.
Advanced Focus Variation obtiene los datos de superficie; Vertical Focus Probing permite medir flancos y agujeros. Cuando el trabajo necesita inspeccionar otras caras, Real3DUnitX orienta el componente mediante rotación e inclinación. La imagen principal presenta el equipo con Real3DUnitX, una unidad opcional para estas tareas.
Característica y acceso
Identifique la dimensión o el parámetro de rugosidad que debe controlar y la cara donde se encuentra. Esa información permite elegir el objetivo y decidir si necesita orientar la pieza con Real3DUnitX.
PROBLEMAS QUE RESUELVE
Inspeccionar geometrías difíciles de alcanzar
La cara superior no siempre contiene toda la información necesaria: flancos, superficies orientadas en distintos ángulos y el entorno de producción requieren soluciones diferentes.
Acceder a flancos y agujeros
Vertical Focus Probing realiza palpado óptico lateral para incluir paredes y perforaciones en la evaluación dimensional de componentes mecanizados.
Revisar más de una cara
Con Real3DUnitX, la rotación y la inclinación presentan el componente al sensor desde distintas perspectivas. Los datos reunidos permiten revisar su geometría completa y compararla con el CAD.
Medir cerca de producción
El gabinete opcional Shopfloor Enclosure protege el sistema frente al polvo y las salpicaduras. Es una alternativa cuando la medición debe integrarse en un puesto de trabajo de planta.
CAPACIDADES
Métodos que hacen accesible la geometría
El método de captura y el objetivo seleccionado determinan qué detalle puede medirse. La orientación de la pieza amplía el acceso a las superficies.
Advanced Focus Variation
Captura topografía tridimensional sin contacto para relacionar la forma de la superficie con sus características de acabado.
Vertical Focus Probing
Obtiene información de paredes laterales y perforaciones. Esta capacidad es relevante cuando la inspección exige dimensiones que una vista cenital deja ocultas.
Medición de rugosidad
La función One Click Roughness prepara la evaluación del acabado superficial. El objetivo condiciona la rugosidad mínima medible: seleccionar la óptica a partir del parámetro que se necesita controlar.
Rotación e inclinación
Real3DUnitX incorpora cinco ejes para orientar la pieza y capturar varias vistas. La combinación de esas vistas aporta datos 3D para la comparación con CAD.
APLICACIONES
Componentes donde la microgeometría cambia la elección
FocusX se utiliza para inspeccionar piezas pequeñas y detalles de superficie. Los trabajos sobre varias caras requieren evaluar la configuración con Real3DUnitX.
Conectores crimpados
Revisar contornos, secciones y espesores del conector. Con Real3DUnitX, las vistas reunidas permiten comparar la geometría capturada con el CAD.
Piezas torneadas
Inspeccionar la geometría tridimensional de componentes torneados y contrastarla con su referencia nominal. La orientación debe dar acceso a las zonas que se necesitan medir.
Tornillos óseos
Evaluar la geometría de componentes médicos pequeños sin contacto. La captura de distintas orientaciones con Real3DUnitX permite revisar detalles del tornillo.
Herramientas rotativas
Medir redondeos de filo, ángulos y geometría de la herramienta; analizar el acabado en las zonas accesibles. La comparación 3D con CAD aporta una referencia para el control.
CONFIGURACIÓN
Elegir óptica, acceso y entorno de medición
La dimensión de la pieza no alcanza para elegir la configuración: también importan el detalle a medir, la orientación de sus caras y las condiciones del puesto.
Volumen de posicionamiento
FocusX dispone de 100 × 100 × 100 mm en X, Y y Z. Comprobar el tamaño del componente y su fijación dentro de este volumen; no confundirlo con el campo óptico de una captura.
Objetivo y detalle
El campo lateral, la distancia de trabajo y la rugosidad mínima medible varían entre objetivos. Partir de la característica y del parámetro de acabado que debe controlarse para seleccionar la óptica.
Real3DUnitX y gabinete
La unidad de rotación e inclinación sirve para trabajos de varias caras; Shopfloor Enclosure atiende la protección del puesto en producción. Son opciones que deben especificarse en la configuración elegida.
ACOMPAÑAMIENTO
Implementación y soporte
Para adoptar la medición óptica, hace falta relacionar las características de la pieza con la configuración del equipo y preparar a quienes realizarán el control. MultiCAM acompaña ese trabajo con asesoramiento técnico, implementación, capacitación personalizada y soporte.
Evaluación de la pieza
MultiCAM revisa las características que necesita medir, el acabado y el acceso a cada zona para orientar la selección del sistema y de su configuración.
Puesta en uso
La implementación ayuda a integrar el equipo en el puesto de medición y en el trabajo de inspección previsto, con las necesidades de la aplicación como punto de partida.
Capacitación personalizada
La capacitación presencial o remota se adapta al trabajo del usuario. Permite practicar las operaciones necesarias para utilizar la solución en su control de piezas.
Soporte técnico
Las consultas técnicas pueden canalizarse por correo, teléfono y WhatsApp. Describir la operación y aportar la información de la pieza ayuda a trabajar sobre el problema concreto.
Comparta una pieza representativa, las características a medir y la referencia nominal para iniciar la evaluación técnica.
PREGUNTAS FRECUENTES
Preguntas para elegir FocusX
Método de medición, acceso a la pieza y requisitos que conviene resolver antes de seleccionar la configuración.
¿FocusX utiliza contacto para medir la pieza?
No. FocusX obtiene datos ópticos tridimensionales sin contacto. Vertical Focus Probing realiza palpado óptico lateral para evaluar flancos y perforaciones, sin apoyar una punta física sobre la superficie.
¿Qué cambia al incorporar Real3DUnitX?
La unidad opcional añade rotación e inclinación con cinco ejes para medir desde distintas perspectivas. Sirve cuando la inspección necesita acceso a varias caras y datos 3D para comparar con CAD; su selección corresponde a la configuración con Real3DUnitX.
¿El volumen de posicionamiento equivale al campo de medición?
No. El volumen de 100 × 100 × 100 mm describe el posicionamiento en X, Y y Z. El campo lateral de una captura depende del objetivo seleccionado; ambos datos deben revisarse junto con el tamaño y la fijación de la pieza.
¿Puede utilizarse cualquier objetivo para medir rugosidad?
La rugosidad mínima medible y la resolución cambian con el objetivo. La elección debe partir del parámetro de acabado que se necesita evaluar, la geometría y la distancia de trabajo, en lugar de usar una resolución única para todas las configuraciones.
¿Qué opción existe para un puesto de producción?
Shopfloor Enclosure es un gabinete opcional para proteger FocusX frente a polvo y salpicaduras. Se evalúa cuando el equipo va a trabajar en planta, junto con el acceso a la pieza y las condiciones del puesto.
¿Qué necesita medir con FocusX?
Comparta la pieza, sus características dimensionales y el acabado que necesita evaluar. MultiCAM puede ayudarle a relacionar esa necesidad con una configuración de medición óptica.